ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਟੇਲਰ-ਬਣਾਈਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨਾਲ ਭਾੜੇ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਡਰਾਫਟ ਗੇਅਰ ਹਾਊਸਿੰਗ। ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ.Chromium-molybdenum ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਜਾਂ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ V ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰੇਜ਼ਿਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਖਰਚੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਸਟੀਰੀਓਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਸਮੇਤ ਕਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਿਟ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਕਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਕੁਝ ਬਚਿਆ ਹੈ ਉਹ ਲਈ ਹੈਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟੇ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ।
| ਲੌਸਟ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ | ||
| ਆਈਟਮ | ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ | ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ |
| ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨ ਬਲਾਕ, ਇੰਜਨ ਕਵਰ | ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਜਾਂ ਕੋਈ ਕੈਵਿਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਐਕਸਲ ਹਾਊਸਿੰਗ |
| ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਪਲੇਟ | ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ | ਚੂਸਣ ਬਾਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਪਲੇਟ |
| ਰੇਤ ਬਾਕਸ | ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਪੰਜ ਪਾਸੇ ਦਾ ਨਿਕਾਸ | ਚਾਰ ਪਾਸੇ ਨਿਕਾਸ ਜਾਂ ਨਿਕਾਸ ਪਾਈਪ ਨਾਲ |
| ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ | ਚੋਟੀ ਦੇ ਕਵਰ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਾਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ |
| ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ | ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਰੰਗਤ | ਪਤਲੇ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਕੋਹਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੇਂਟ |
| ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ | ਮੋਟੀ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ | ਵਧੀਆ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ |
| ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ | 3 ਡੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ | ਵਰਟੀਕਲ ਜਾਂ ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ |
| ਡੋਲ੍ਹਣਾ | ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੋਲ੍ਹਣਾ | ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੋਲ੍ਹਣਾ |
| ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਓ, ਰੇਤ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਮੋੜੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੇਤ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਓ, ਫਿਰ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ |
▶ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ:
•ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: AISI 1020 ਤੋਂ AISI 1060 ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ।
•ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ਆਦਿ।
•ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ.
•ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ.
• ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰ
▶ V ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।
▶ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾV- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ:
• ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ
• ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• UT, MT ਅਤੇ RT ਨਿਰੀਖਣ
▶ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
• ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਤਲੀ ਚਾਦਰ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਕੋਟੇਡ ਪੈਟਰਨ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬੰਨ੍ਹੇ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਦੂਸਰਾ ਫਲੈਕ ਫਿਰ ਰੇਤ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਰੇਤ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਤੰਗ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਅੱਧ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
• ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
• ਵੈਕਿਊਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਫਲੈਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਸੈਂਡ ਪੀਨਿੰਗ
• ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
• ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਂਡੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੇਟ, ਜ਼ਿੰਟੈਕ।
•ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ।
▶ ਤੁਸੀਂ V (ਵੈਕਿਊਮ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ RMC ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?
• ਰੇਤ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰਿਕਵਰੀ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ
• ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੀਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ।
• ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ
• ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ।
