ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੰਪ ਓਪਨ ਇੰਪੈਲਰ,CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ:
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ, ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਨਾਮਕ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਮ ਦੀ ਸੋਟੀ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਮ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਪਿਘਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਛਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ-ਫੇਰੀਟਿਕ (ਡੁਪਲੈਕਸ) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
RMC ਵਿਖੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ | |
ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ | ਸੌਫਟਵੇਅਰ: ਸੋਲਿਡਵਰਕਸ, ਸੀਏਡੀ, ਪ੍ਰੋਕਾਸਟ, ਪ੍ਰੋ-ਈ |
ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਲੀਡ ਸਮਾਂ: 25 ਤੋਂ 35 ਦਿਨ | |
ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ | ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ,Austenitic ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ, ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ |
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਹੀਟ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, | |
ਨਿੱਕਲ-ਬੇਸ ਅਲੌਏ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਕਾਪਰ-ਬੇਸ ਅਲੌਏ, ਕੋਬਾਲਟ-ਬੇਸ ਅਲਾਏ | |
ਧਾਤੂ ਮਿਆਰੀ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ | ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ (ਪ੍ਰੀਸੀਪੀਟੇਟਿਡ ਸਿਲਿਕਾ) |
ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ (ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ) | |
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ | |
ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਭਾਰ: 2 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 200 ਕਿਲੋ ਗ੍ਰਾਮ |
ਅਧਿਕਤਮ ਮਾਪ: ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਲੰਬਾਈ ਲਈ 1,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | |
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ: 1.5mm | |
ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੁਰਦਰੀ: Ra 3.2-6.4, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੁਰਦਰੀ: Ra 1.6 | |
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: VDG P690, D1/CT5-7 | |
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ISO 2768-mk/IT6 | |
ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਰ, ਯੂਰੀਆ ਕੋਰ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵੈਕਸ ਕੋਰ | |
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ | ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕੁੰਜਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਹੱਲ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ। |
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ | ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸੈਂਡ/ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਰਮੇਟ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ |
ਮਾਪ ਟੈਸਟਿੰਗ | CMM, ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ, ਇਨਸਾਈਡ ਕੈਲੀਪਰ। ਡੂੰਘਾਈ ਗੇਜ, ਉਚਾਈ ਗੇਜ, ਗੋ/ਨੋ ਗੋ ਗੇਜ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ |
ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰੀਖਣ | ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪੋਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (20 ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ), ਸਫਾਈ ਨਿਰੀਖਣ, ਐਕਸ-ਰੇ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਕਾਰਬਨ-ਸਲਫਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ |
ਸਰੀਰਕ ਨਿਰੀਖਣ | ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ, ਸਥਿਰ ਬਲਾਂਸਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਕਠੋਰਤਾ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ), ਲੰਬਾਈ |
ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ | ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ 250 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਸਾਲਾਨਾ 3,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ। |
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਅਯਾਮੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (DCT) ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (GCT) ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੀ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟ ਅਲਾਏ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਾਡੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੇਗੀ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੇਨਤੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦੋਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:
- ✔ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ DCT ਗ੍ਰੇਡ: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ DCT ਗ੍ਰੇਡ: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ GCT ਗ੍ਰੇਡ: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ GCT ਗ੍ਰੇਡ: GCTG3 ~ GCTG5
ਆਮ ਵਪਾਰਕ ਸ਼ਰਤਾਂ
- • ਮੁੱਖ ਵਰਕਫਲੋ: ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ → ਪੁਸ਼ਟੀ ਵੇਰਵੇ / ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵ → ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਕਾਸ → ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਾਸਟਿੰਗ → ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ → ਟ੍ਰਾਇਲ ਆਰਡਰ → ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ → ਨਿਰੰਤਰ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰੋਸੀਡਿੰਗ
- • ਲੀਡਟਾਈਮ: ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਅੰਦਾਜ਼ਨ 15-25 ਦਿਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅੰਦਾਜ਼ਨ 20 ਦਿਨ।
- • ਭੁਗਤਾਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ: ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਲਈ।
- • ਭੁਗਤਾਨ ਵਿਧੀਆਂ: T/T, L/C, ਵੈਸਟ ਯੂਨੀਅਨ, ਪੇਪਾਲ।