OEM ਕਸਟਮ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. AISI 316 / CF8M ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਚੰਗੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਐਂਡ ਕਵਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10.5% ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 1200°F (650°C) ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਰਲ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ "ਖੋਰ-ਰੋਧਕ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ "ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਕਲ-ਬੇਸ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (ਜਾਂ "ਮੋਲੀ") ਹਨ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਹੋਣਗੇ।
ਸਾਡੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈਕਸਟਮ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਸਾਂ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸਾਂ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਭਾਗ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਨਿਵੇਸ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਬਾਂਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਦਰਜਾ ਹੈ।
ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਾਂਝੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਤਰਲ ਸ਼ਕਤੀ, ਆਵਾਜਾਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਤਾਲੇ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ... ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
▶ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
• ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਾਂਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ, ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ।
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।
▶ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ → ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਮੇਕਿੰਗ → ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ → ਸਲਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ → ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ → ਡੀ-ਵੈਕਸਿੰਗ → ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਮੈਲਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ → ਸਫਾਈ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ → ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ
▶ ਅਸੀਂ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂਗੁੰਮ ਹੋਈ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ
• ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ
• ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• UT, MT ਅਤੇ RT ਨਿਰੀਖਣ
▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਸੈਂਡ ਪੀਨਿੰਗ
• ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
• ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੇਟ, ਜ਼ਿੰਟੈਕ।
• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ।
▶ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ
• ਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
• ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ
• ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ
• ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ (ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ)
• ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
• ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ.
