ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ (ਸਿਲਿਕਾ ਘੋਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ CT4 - CT6 ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ RMC ਦੀ ਮੁੱਖ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।
| RMC ਫਾਊਂਡਰੀ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ | ||||||
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਸਾਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ / ਟਨ | ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ | ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ | ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ (ISO 8062) | ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ | |
| ਹਰੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ | 6000 | ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਅਲ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ | 0.3 ਕਿਲੋ ਤੋਂ 200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | CT11~CT14 | ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | |
| ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ੈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ) | 0.66 lbs ਤੋਂ 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| ਗੁਆਚਿਆ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ | 3000 | ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ | 0.1 ਕਿਲੋ ਤੋਂ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | CT5~CT9 | |
| 0.22 lbs ਤੋਂ 110 lbs | ||||||
| ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ | 1000 | 0.05 ਕਿਲੋ ਤੋਂ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | CT4~CT6 | |||
| 0.11 lbs ਤੋਂ 110 lbs | ||||||
| ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ | 4000 | ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਅਲਾਏ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ, ਐਲ. | 10 ਕਿਲੋ ਤੋਂ 300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ਤੋਂ 660 lbs | ||||||
| ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ | 3000 | ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ | 10 ਕਿਲੋ ਤੋਂ 300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ਤੋਂ 660 lbs | ||||||
| ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ | 500 | ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ | 0.1 ਕਿਲੋ ਤੋਂ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | CT4~CT7 | ||
| 0.22 lbs ਤੋਂ 110 lbs | ||||||
ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮੋਟੇ ਘਟੀਆ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਨਤਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਨਿਵੇਸ਼ (ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ) ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਮ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਜਾਂ ਗੁਆਚਿਆ ਮੋਮ ਇੱਕ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਇੱਕ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਮ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ. ਫਿਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਬਾਈਂਡਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਬਾਈਂਡਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇੱਕ ਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਕੋਲਾਇਡ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਮ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਲੋਇਡਲ ਘੋਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਸਿਲਿਕਾ ਕਣ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ 6-100nm ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੈਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ, pH, ਸੋਲ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ। ਵਪਾਰਕ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 30% ਦੀ ਸਿਲਿਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਰੀ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਕੋਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ। ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਪਾਣੀ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਜੈੱਲ, ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਗਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ।
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆਚਿਆ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਤੋਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ।
▶ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ:
•ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40।
•ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਨੋਡੂਲਰ ਆਇਰਨ: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45।
•ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ਆਦਿ।
•ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ।
•ਪਿੱਤਲ, ਲਾਲ ਤਾਂਬਾ, ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਾਂਬਾ ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ਅਤੇ GB ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ
▶ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
• ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਾਂਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ, ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ।
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।
▶ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ → ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਮੇਕਿੰਗ → ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ → ਸਲਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ → ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ → ਡੀ-ਵੈਕਸਿੰਗ → ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਮੈਲਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ → ਸਫਾਈ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ → ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ
▶ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ
• ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ
• ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• UT, MT ਅਤੇ RT ਨਿਰੀਖਣ
▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਸੈਂਡ ਪੀਨਿੰਗ
• ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
• ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੇਟ, ਜ਼ਿੰਟੈਕ।
•ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ।
▶ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ
• ਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
• ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ
• ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ
• ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ (ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ)
• ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
• ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ.
▶ ਤੁਸੀਂ ਕਸਟਮ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ RMC ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?
• ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੇਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਹੱਲ।
• ਤੁਹਾਡੀ ਵਿਲੱਖਣ ਲੋੜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਲਾਗਤ ਡਾਊਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵ।
• ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ, ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਛੋਟਾ ਲੀਡਟਾਈਮ।
• ਬੰਧੂਆ ਸਮੱਗਰੀਆਂ: ਸਿਲਿਕਾ ਕੋਲ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ।
• ਛੋਟੇ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਆਰਡਰ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਲਚਕਤਾ।
• ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ।
