ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੀ ਰੇਤ (ਨਮੀ ਰੇਤ) ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦਹਰੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਖੋਖਲੇ ਖੋਖਲੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣੇ ਪੈਟਰਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ (ਜੇ ਕੋਈ ਖਾਸ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ)। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਨਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਕੋਈ ਬੇਕ ਕਿਸਮ ਨਹੀਂ),ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੀ ਪਸੰਦ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ। ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਰੂਪ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ (ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ) ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੂਪ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਛਾਪ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਲਈ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ VS ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ:
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਨੋਂ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਖੋਖਲੇ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਰੀ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੀ ਹੈ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ.

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ VS ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ:
ਇਹ ਦੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਮੋਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਇਸੇ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਜਿਸਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਮੋਮ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ) ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਕਿ, ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੀ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਤਹ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (DCT) ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (GCT) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੇਗੀ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੇਨਤੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਗ੍ਰੀਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨੋ-ਬੇਕ ਫੁਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:
✔ ਗ੍ਰੀਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਡੀਸੀਟੀ ਗ੍ਰੇਡ: CTG10 ~ CTG13
✔ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੁਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਡੀਸੀਟੀ ਗ੍ਰੇਡ: CTG8 ~ CTG12
✔ ਗ੍ਰੀਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ GCT ਗ੍ਰੇਡ: CTG6 ~ CTG8
✔ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੁਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ GCT ਗ੍ਰੇਡ: CTG4 ~ CTG7

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1- ਇਸਦੀ ਸਸਤੀ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਯੋਗ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ।
2- 0.10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਡੇ ਯੂਨਿਟ ਭਾਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਰੇਂਜ।
3- ਸਧਾਰਨ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਿਸਮ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾ।
4- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ।