ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਚਾਈਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਤੋਂ ਰੇਜ਼ਿਨ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਨਕਲੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਅਤੇ ਜਾਂਚ ਸੇਵਾਵਾਂ।

ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈਕਸਟਮ ਕਾਸਟਿੰਗਵੱਧ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲਹਰੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਰਾਲ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ (ਕੋਰ) ਰੇਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਫੀਨੋਲਿਕ ਟ੍ਰੀ ਨੂੰ ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਪਲੱਸ ਲੇਟੈਂਟ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰੋਟ੍ਰੋਪਾਈਨ) ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਟਿਡ ਰਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਲਟ੍ਰੋਪਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੈਥਾਈਲੀਨ ਸਮੂਹ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਰਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧ ਸਰੀਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਠੋਸ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੇ ਆਮ ਸੁੱਕੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਰੂਪ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਿੱਲੀ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਵੀ ਹਨ।

ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ
1) ਇਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਰ ਰੇਤ, ਮੱਧਮ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਗਰਮ-ਬਾਕਸ ਰੇਤ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਐਲੋਏ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰਲਤਾ, ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਚੰਗੀ ਢਾਲਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪਰੇਖਾ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੇਤ ਕੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਟਰ ਜੈਕੇਟ ਰੇਤ ਕੋਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀਜ਼।
3) ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ, ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CT7-CT8 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 6.3-12.5μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4) ਚੰਗੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ
5) ਰੇਤ ਦਾ ਕੋਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ

ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ:
1. ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਮੋਲਡ (ਕੋਰ) ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਫਲਿਪ ਜਾਂ ਬਲੋ ਰੇਤ→ ਕਰਸਟ→ ਰੇਤ ਡਿਸਚਾਰਜ→ ਹਾਰਡਨ→ ਕੋਰ (ਮੋਲਡ) ਅਤੇ ਹੋਰ।
1) ਰੇਤ ਨੂੰ ਮੋੜੋ ਜਾਂ ਉਡਾਓ। ਅਰਥਾਤ, ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਐਨਕ੍ਰਸਟੇਸ਼ਨ. ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3) ਰੇਤ ਡਿਸਚਾਰਜ. ਗਰਮ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹਿਤ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਡਿੱਗਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਝੁਕਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ। ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕੱਢਣਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਹਿੱਲਣ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4) ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ. ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
5) ਕੋਰ ਲਵੋ. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚੋਂ ਕਠੋਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਰ ਨੂੰ ਲਓ।
ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ:
• ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ: ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ।
• ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ: ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ AISI 1020 ਤੋਂ AISI 1060 ਤੱਕ; ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ਆਦਿ।
• ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ।
• ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ.
• ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ।
• ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰ

▶ ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।

▶ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ:
• ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ
• ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• UT, MT ਅਤੇ RT ਨਿਰੀਖਣ

▶ ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
✔ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ। ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਹਨ।
✔ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਪਿਘਲੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਫਿਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਠੋਸ ਰੇਤ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।
✔ ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਿਰ ਤਰਲ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ।
✔ ਧਾਤੂ ਪਾਉਣਾ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦੱਬਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਪਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
✔ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਈਜ਼ਰ, ਗੇਟ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਤ ਪੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੇਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਆ ਜਾਣਗੇ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ।

▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਸੈਂਡ ਪੀਨਿੰਗ
• ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
• ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਂਡੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੇਟ, ਜ਼ਿੰਟੈਕ।
• ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ।

▶ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ RMC ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?
✔ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਜਾਂ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣਗੇ, ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੋਈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
✔ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਵੀਂ-ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
✔ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਚੋਣ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

▶ ਆਮ ਵਪਾਰਕ ਸ਼ਰਤਾਂ
• ਮੁੱਖ ਵਰਕਫਲੋ: ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ → ਪੁਸ਼ਟੀ ਵੇਰਵੇ / ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵ → ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਕਾਸ → ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਾਸਟਿੰਗ → ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ → ਟ੍ਰਾਇਲ ਆਰਡਰ → ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ → ਨਿਰੰਤਰ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰੋਸੀਡਿੰਗ
• ਲੀਡਟਾਈਮ: ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਅੰਦਾਜ਼ਨ 15-25 ਦਿਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅੰਦਾਜ਼ਨ 20 ਦਿਨ।
• ਭੁਗਤਾਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ: ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਲਈ।
• ਭੁਗਤਾਨ ਵਿਧੀਆਂ: T/T, L/C, ਵੈਸਟ ਯੂਨੀਅਨ, ਪੇਪਾਲ।