ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਧਾਤੂ ਪੈਟਰਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਟੇਮ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੈਲ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਪ ਅਤੇ ਡਰੈਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬੈਕ-ਅੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਰੇਤ (90 ਤੋਂ 140 GFN) ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਅਟੱਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਫਿਨੋਲ ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਰੈਜ਼ਿਨ ਹਨ। ਰੇਤ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਫਿਨੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਕਸਾ ਮਿਥਾਈਲੀਨ ਟੈਟਰਾਮਾਈਨ (ਹੈਕਸਾ) ਨਾਲ ਲਗਭਗ 14 ਤੋਂ 16% ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ 50 ਤੋਂ 60 ਸਕਿੰਟ ਹੋਵੇਗਾ।
ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1.ਸ਼ੈੱਲ-ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ +0 ਲਈ +0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 35 ਮਿ.ਮੀ. ਅਤੇਨਰਮ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ. ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ +0.03 ਤੋਂ +0.13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਾਰੀਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਸੀਮਾ 3 ਤੋਂ 6 ਮਿਕਰੋਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਜੋ ਕਿ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ 50 ਤੋਂ 75% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4. ਕਈ ਵਾਰ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਨਾਲ ਹੀ, ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਭਾਗ (0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ) ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ।
6. ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਗੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7. ਰੇਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
8. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ
1. ਪੈਟਨ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 15000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ, 450 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਭਾਰ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-25-2020