ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਨੋ-ਬੇਕ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਾਂਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਹ ਰੇਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨੋ-ਬੇਕ ਸੈਂਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨੋ-ਬੇਕ ਨਾਮ 1950 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਵਿਸ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੇ ਗਏ ਤੇਲ-ਆਕਸੀਜਨ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਅਲਸੀ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਤੁੰਗ ਦੇ ਤੇਲ ਵਰਗੇ ਸੁੱਕੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਡੈਸੀਕੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਨੈਫ਼ਥੀਨੇਟ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੈਫ਼ਥੀਨੇਟ) ਅਤੇ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਪਰਬੋਰੇਟ, ਆਦਿ)। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਛੱਡਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਰੂਮ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਹਾਰਡਨਿੰਗ (ਏਅਰ ਸੈੱਟ), ਸੈਲਫ ਹਾਰਡਨਿੰਗ (ਸੈਲਫ ਸੈਟ), ਕੋਲਡ ਹਾਰਡਨਿੰਗ (ਕੋਲਡ ਸੈੱਟ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਪਰ ਇਹ ਅਸਲ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਹੋਣ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਨੋ ਬੇਕਿੰਗ (ਨੋ ਬੇਕ), ਕਿਉਂਕਿ ਤਿਆਰ ਮੋਲਡ (ਕੋਰ) ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
"ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ" ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ:
1. ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਠੋਸ (ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ) ਏਜੰਟ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਰੰਭ ਤੱਕ, ਓਵਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਸਲ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਰਥਾਤ ਐਸਿਡ-ਕਿਊਰਡ (ਕੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ) ਫੁਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਜਾਂ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ, ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਤੇਲ ਯੂਰੇਥੇਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 1965. ਵਿੱਚ ਫੀਨੋਲੂਰੇਥੇਨ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ 1970, ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਐਸਟਰ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ 1984 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ। ਇਸਲਈ, "ਸਵੈ-ਸੈਟਿੰਗ ਰੇਤ" ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਸੈਟਿੰਗ ਆਇਲ ਰੇਤ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਰੇਤ, ਸੀਮਿੰਟ ਰੇਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੰਧੂਆ ਰੇਤ ਅਤੇ ਰਾਲ ਰੇਤ.
ਇੱਕ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਕੋਲਡ ਬਾਕਸ ਬਾਈਂਡਰ ਰੇਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫੁਰਾਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਰੇਤ ਹੈ।ਚੀਨੀ ਫਾਊਂਡਰੀ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.7% ਤੋਂ 1.0% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.9% ਤੋਂ 1.1% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੁਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਐਲਡੀਹਾਈਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ 0.1% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ, ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ।
ਅਸਲ ਰੇਤ (ਜਾਂ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਰੇਤ), ਤਰਲ ਰਾਲ ਅਤੇ ਤਰਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਰ ਬਾਕਸ (ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ) ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੋਰ ਬਾਕਸ (ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਸੋ। ) ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਰ ਬਣਦੇ ਸਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਕੋਲਡ-ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਮਾਡਲਿੰਗ (ਕੋਰ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ (ਕੋਰ)। ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ ਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਕੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਫੁਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ, ਯੂਰੀਥੇਨ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਮੋਨੋਏਸਟਰ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਵੈ-ਸਖਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
1) ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋਕਾਸਟਿੰਗਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ।
2) ਮੋਲਡ (ਕੋਰ) ਰੇਤ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੋਰ ਬਕਸੇ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3) ਸਵੈ-ਸਖਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਢਹਿਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ, ਮਾਡਲਿੰਗ, ਰੇਤ ਡਿੱਗਣ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਜਾਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
4) ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦਾ ਪੁੰਜ ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ 0.8% ~ 2.0% ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਕੁਝ ਚੀਨੀ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਨੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ, ਸੀਮਿੰਟ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-21-2021