ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ (ਡਾਈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈਕਾਸਟਿੰਗਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ. ਇਸ ਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਥਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੁੱਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲਾ ਸਲੇਟੀ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਅਲੌਏ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ (H11 ਅਤੇ H14) ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਘੱਟ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਧਾਤ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਸਥਾਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਧਾਤੂ ਕੋਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਢਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਸਮੇਟਣਯੋਗ ਮੈਟਲ ਕੋਰ (ਮਲਟੀਪਲ ਪੀਸ ਕੋਰ) ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਔਖਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੋ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਢਹਿਣਯੋਗ ਕੋਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿਯਮਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੀਆਂ ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਡਾਈ ਆਪਣੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ।

ਉਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਯੂਨਿਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਕਈ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, 350 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਪੁੰਜ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
1. ਵਰਤੇ ਗਏ ਧਾਤੂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
2. ਉਹ 4 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਦਿੱਖ ਦੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ
3. ਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
4. ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਮਜ਼ਦੂਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
5. ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ
6. ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

 

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਆਈਟਮਾਂ	ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ	ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ	ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ	ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ	ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਧੂਆ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਆਮ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਇੰਚ	±.010"	±.010"	±.001"	±.010"	±.005"
	±.030"	±.050"	±.015"	±.020"	±.015"
ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਲਾਗਤ	ਘੱਟ	ਘੱਟ	ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ	ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ	ਮੱਧਮ ਉੱਚ
ਛੋਟੀ ਸੰਖਿਆ ਲਈ ਸਾਪੇਖਿਕ ਲਾਗਤ	ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ	ਉੱਚ	ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ	ਦਰਮਿਆਨਾ	ਮੱਧਮ ਉੱਚ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਭਾਰ	ਬੇਅੰਤ	100 ਪੌਂਡ	75 ਪੌਂਡ	ਔਂਸ ਤੋਂ 100 ਪੌਂਡ।	ਸ਼ੈੱਲ ਓਜ਼. 250 ਪੌਂਡ ਤੱਕ। ਨੋ-ਬੇਕ 1/2 lb. - ਟਨ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲਾ ਭਾਗ ਕਾਸਟੇਬਲ, ਇੰਚ	1/10"	1/8"	1/32"	1/16"	1/10"
ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ	ਚੰਗੇ ਲਈ ਨਿਰਪੱਖ	ਚੰਗਾ	ਵਧੀਆ	ਬਹੁਤ ਅੱਛਾ	ਸ਼ੈੱਲ ਚੰਗਾ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸੌਖ	ਚੰਗੇ ਲਈ ਨਿਰਪੱਖ	ਮੇਲਾ	ਚੰਗਾ	ਵਧੀਆ	ਚੰਗਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸੌਖ	ਵਧੀਆ	ਗਰੀਬ	ਸਭ ਤੋਂ ਗਰੀਬ	ਮੇਲਾ	ਮੇਲਾ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ	ਅਸੀਮਤ	ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਅਧਾਰ ਤਰਜੀਹੀ ਹੈ	ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਧਾਰ ਤਰਜੀਹੀ	ਬੇਅੰਤ	ਅਸੀਮਤ