ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਕਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਲੌਸਟ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ.
ਧਾਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ,ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ.
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇੱਥੇ ਚੁਣਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹਨ।
ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਹੇਠਲੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
1) ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਹੈ
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਟਾਫ ਕੋਲ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਜ਼ਾਦੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ। ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਹਵਾਲਾ ਜਵਾਬ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
2) ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਧਾਤੂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ
ਆਮ ਤੌਰ ਤੇਫਾਊਂਡਰੀਜ਼, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੁਣਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਚੁਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3) ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁਆਰਾਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਕਈ ਟਨ, ਦਰਜਨਾਂ ਟਨ ਜਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਟਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਜੋ ਕਿ ਯਾਤਰੀ ਕਾਰ, ਰੇਲ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ), ਸਗੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4) ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਚਕਤਾ
ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਗੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਡਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-01-2021