ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂਧਾਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਟਰਮੀਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਯੋਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਆਖਰੀ ਚੈਕਪੁਆਇੰਟ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ, ਸਭਿਅਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ।

ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬਾਈ, ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਮੀ, ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮਾਈ (ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ) ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮਾਈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਝੁਕਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ
ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇਸਲੇਟੀ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾਸਿਲੰਡਰ ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟ ਟੈਸਟ ਬਾਰ ਜਾਂ ਅਟੈਚਡ ਕਾਸਟ ਟੈਸਟ ਬਾਰ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਬਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਸੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਪੈਰਲਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਆਸ 20 mm ± 0.5mm ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੁਕਣ ਦਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 30mm ± 1mm ​​ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਕਾਸਟ ਖਾਲੀ ਟੈਸਟ ਬਾਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਖਾਲੀ ਟੈਸਟ ਬਾਰ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਢੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਗੇ। .

ਹੋਰ ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ (ਟੈਨਸਾਈਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਮਾਪ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਟੈਸਟ ਦਰਾਂ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ। ਆਕਾਰ, ਗੇਜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ GBT228 "ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ" ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਚੀਰ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਰੇਤ, ਖੰਭ, ਬਰਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਸਿਲ ਨਮੂਨੇ ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ, ਅਟੈਚਡ ਕਾਸਟ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਅਟੈਚਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਤਨਾਅ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕੱਟ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ, ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਨੱਥੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਉਸੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਜੁੜੇ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਨਮੂਨੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਜਾਂ ਟੈਂਸਿਲ ਨਮੂਨੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਨ।

2. ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ
ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮਾਈ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ GB/T3808-2002 "ਪੈਂਡੂਲਮ ਇਮਪੈਕਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ" ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵੀ-ਨੌਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਯੂ-ਨੌਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਨੌਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਲਗਾਮ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 30mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਕਾਸਟ ਖਾਲੀ ਟੈਸਟ ਬਾਰਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਾਮਾਤਰ ਪੈਮਾਨਾ 420mm × 120mm ਹੈ। ਖਾਲੀ ਟੈਸਟ ਬਾਰ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ, ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ GB6296-1986 "ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ" ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਮੂਨੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਰਹਿਤ-ਕਾਸਟ ਖਾਲੀ ਨਮੂਨੇ, ਜਾਂ ਅਣ-ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੋਰ ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ U-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਜਾਂ V- ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਸਟਰਾਈਕ ਨਮੂਨੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਯੂ-ਆਕਾਰ ਜਾਂ V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਸਿੰਗਲ-ਕਾਸਟ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕਾਂ (ਰੌਡਜ਼), ਅਟੈਚਡ-ਕਾਸਟ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕਾਂ (ਰੌਡਜ਼) ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀਜ਼ ਤੋਂ ਲਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ (ਰੌਡ) ਅਤੇ ਅਟੈਚਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ (ਰੌਡ) ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਅਟੈਚਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ (ਰੌਡ) ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਾਨ ਬਾਡੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੰਗ ਪਾਰਟੀਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਸਹਿਮਤ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੱਥੀ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ (ਬਾਰ) ਨੂੰ ਉਸੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। V-ਆਕਾਰ ਅਤੇ U-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੌਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਨਾਮਾਤਰ ਆਕਾਰ 10mm × 10mm × 50mm ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਮਾਤਰ ਦਰਜਾ ਡੂੰਘਾਈ: V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੌਚ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ; ਯੂ-ਸ਼ੇਪਡ ਨੌਚ ਡੂੰਘਾਈ 2mm ਅਤੇ 5mm ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ GB/T229-2007 "ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਚਾਰਪੀ ਪੈਂਡੂਲਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ" ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਗੇ। ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ (ਰੌਡ) ਅਤੇ ਅਟੈਚਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ (ਰੌਡ) ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜਾਂ ਆਰਡਰ ਕੰਟਰੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਰੀਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ (HB) ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ (HRC) ਵਿਧੀ। ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਏਜ਼ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀ ਇਕਸਾਰ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਅਲੌਇਸਾਂ ਲਈ, ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। GB/T112-199 "ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੁੱਲ" ਅਤੇ GB /T3771-1983 "ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੁੱਲ" ਵੇਖੋ।

ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵੰਡੋ। ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਭਾਗ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ HBW ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 650 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਯੰਤਰ, ਨਮੂਨੇ, ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ GBT231.1-2002 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗਾ "ਮੈਟਲ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਭਾਗ I:" ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਟੈਨਸਾਈਲ ਨਮੂਨੇ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਸਥਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਗੱਲਬਾਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਧੀ ਹੈ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਲੋਡ (ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋਡ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਇੰਡੈਂਟਰ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੱਖ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੋਡ 'ਤੇ ਮਾਪੋ। ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ e ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ e ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰਾਕਵੈਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੈਮਾਨੇ HRA, HRB ਅਤੇ HRC ਹਨ। HRB ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ = 130-c ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; HRA ਅਤੇ HRC ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ = 100-e ਨਾਲ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। HRA ਦਾ ਮੁੱਖ ਲੋਡ 490.3 N ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਸੀਮਾ 60~85 HRA ਹੈ; HRC ਦਾ ਮੁੱਖ ਲੋਡ 1373 N ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਰੇਂਜ 20~67 HRC ਹੈ। ਰਾਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਨਮੂਨੇ, ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ GB/T 230.1-2004 "ਮੈਟਲ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਭਾਗ 1: ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ (A, B, C) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗਾ , D, E, F, G, H, K, N, T ਸਕੇਲ)"। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਚੋਣ, ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਰਾਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਤਹ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।

ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ੋਰ ਹਾਰਡਨੈੱਸ (HS) ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਹਾਰਡਨੈੱਸ (HV) ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ GB/T4341-2001 "ਮੈਟਲ ਸ਼ੌਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ" ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ GB/T4340.1-1999 "ਮੈਟਲ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਭਾਗ 1: ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ" ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।