ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ | ਚੀਨ ਤੋਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ Ac3 ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ (Ac ਅੰਤਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਰੇ ਫਰੀ ਫੈਰਾਈਟ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 727°C ਤੋਂ 912°C ਤੱਕ) ਜਾਂ Acm (Acm ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ, ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਲਾਈਨ 30~50℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ 30~50℃ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤੂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ, ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਬਣਤਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (550-650°C) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

austenitic ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ impeller

 

① ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

② ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਬਝਾਉਣ + ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ, ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

③ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਨੈਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

④ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਇਹ ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

⑤ ਵੱਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਰੁਝਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

⑥ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਟਰੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰੌਡਾਂ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ।

⑦ ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੈਟਵਰਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਸਾਰੇ ਗੋਲਾਕਾਰਡ ਹਨ।

ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਤਰ: ਹਾਈਪੋਏਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਫੇਰਾਈਟ + ਪਰਲਾਈਟ ਹੈ, ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਪਰਲਾਈਟ ਹੈ, ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਮੋਤੀਲਾਈਟ + ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬੰਦ ਹੈ।

 

ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ

 

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਸਧਾਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਕੁਝ ਵੱਡੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਏ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਧਾਰਣ ਹੋਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਾਂਗ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 0.25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੱਧਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 0.25 ਤੋਂ 0.5% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਇਹ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਲਕੇ-ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਨੈਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਸਧਾਰਣ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਧਾਰਣ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਡ ਸਟੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਧਾਰਣ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਓ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪੰਪ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ

 

ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਘੋਸ਼ਣਾਵਾਂ ਹਨ।

1. ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਓ
ਸਧਾਰਣ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਧਾਰਣ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ
ਲੰਬੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਛੋਟੇ ਭਾਗ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਭਾਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕੋ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਭਾਗ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਓਵਨ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੱਡੇ ਗਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

3. ਸਧਾਰਨਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ
ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ.

4. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ
ਜੇਕਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

 

 


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-27-2021
ਦੇ