ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਤਮਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਗੈਰ-ਲੋਹ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ, ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ। ਦਿਲਚਸਪੀ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਨ।

1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ

ਸਾਰੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

• 1) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ (0.53 cal/cm/C)
• 2) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ (376 600/ohm/cm)
• 3) ਘੱਟ ਪੁੰਜ ਘਣਤਾ (2.7 g/cm)
• 4) ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ (658C)
• 5) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
• 6) ਇਹ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ।
• 7) ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ (85 ਤੋਂ 95%) ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ (4 ਤੋਂ 5%) ਹੈ।
• 8) ਇਹ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਡਕਟਰ, ਰੇਡੀਏਟਰ ਫਿਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਰਿਫਲੈਕਟਰ, ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।

ਉਪਰੋਕਤ ਉਪਯੋਗੀ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ:

• 1) ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ (65 MPa) ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ (20 BHN) ਹੈ
• 2. ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਸੋਲਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਤਾਂਬਾ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ CuAl2 ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। 548 C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਇਹ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁੱਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ 100 - 150C 'ਤੇ ਹੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CuAl2, ਜਿਸਦੀ ਉਮਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੋਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ (ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਪਰ-ਸੈਚੁਰੇਟਿਡ)। ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ CuAl2 ਦੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘੋਲ ਸਖਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ 7% ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, 1. 5% ਮੈਂਗਨੀਜ਼, 13% ਸਿਲੀਕਾਨ, 2% ਨਿੱਕਲ, 5% ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ 1.5% ਲੋਹਾ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਕੋਲੰਬੀਅਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਥਾਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਰਣੀ 2. 10 ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਾਰਣੀ 2.1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

2. ਤਾਂਬਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬਾ ਵੀ ਇਸਦੇ ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ ਲੱਭਦਾ ਹੈ

• 1) ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਇਸਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ (5.8 x 105 /ohm/cm) ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੇਠਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0. 1% ਫਾਸਫੋਰਸ 40% ਦੁਆਰਾ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• 2) ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ (0. 92 cal/cm/C)
• 3) ਇਹ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਧਾਤ ਹੈ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ 8.93)
• 4) ਇਸਨੂੰ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
• 5) ਇਹ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ,
• 6) ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਮਨਮੋਹਕ ਰੰਗ ਹੈ.

ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਬੱਸ ਬਾਰਾਂ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੇਬਲਾਂ, ਫਰਿੱਜ ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਬਹੁਤ ਚੰਗੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਰਮ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜ਼ਿੰਕ, ਟੀਨ, ਲੀਡ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਹਨ।

ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿੱਤਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 39% ਤੱਕ ਜ਼ਿੰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਂਬਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੜਾਅ (α-ਫੇਜ਼) ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਿਚੋੜਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਰੰਗ 20% ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਲਾਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਇਹ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। β-ਫੇਜ਼ ਨਾਂ ਦਾ ਦੂਜਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਾ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ 39 ਤੋਂ 46% ਵਿਚਕਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ-ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣ CuZn ਹੈ ਜੋ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੋਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟਿਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਂਸੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਟਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਰੀਜ਼ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। 5 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਟੀਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਨਰਮਤਾ ਵੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (4 ਤੋਂ 11%), ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟਿਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਂਸੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਧਾਤ ਹੈ।

3. ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂਆਂ

ਜ਼ਿੰਕ

ਜ਼ਿੰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (419.4 C) ਅਤੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਨ।

ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਵਿਗੜੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ, ਬੁਢਾਪੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ, ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਖੋਰ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ 95.C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸੇਵਾ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਹੈ. ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਕਸਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਵਿਭਾਜਨ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ।

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ

ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ C25 ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਸਿਰਫ 37. 2% ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਹਨ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟ, ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਗੁਣ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹਨ। ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਹੀਏ, ਕਰੈਂਕ ਕੇਸ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਬਣੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਉਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰਫ 15% ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।