ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗਅਤੇ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਰ ਤੋਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਅਤੇਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ. ਇਹ ਲੇਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਾਰੇ ਸਾਥੀਆਂ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਰਗੇ ਕਣ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਖੋਜ 1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ 1963 ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੰਡਕਟਿਵ ਵਰਕਪੀਸ (ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਡ ਪਾਰਟਸ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ) ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ। , ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ।

ਅਸੂਲ
ਕੈਥੋਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਐਸਿਡ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਲੂਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰੰਟ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਸਿਡ ਰੈਡੀਕਲ ਨੈਗੇਟਿਵ ਆਇਨ ਐਨੋਡ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਪੇਟੇ ਹੋਏ ਰੈਜ਼ਿਨ ਆਇਨ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਥੋਡ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਮੋਸਿਸ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ
ਕੋਲੋਇਡਲ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੈਥੋਡ (ਜਾਂ ਐਨੋਡ) ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲੋਇਡਲ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥ ਅਣੂਆਂ ਅਤੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਖਿੱਲਰਿਆ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ
ਤਰਲ ਤੋਂ ਠੋਸ ਵਰਖਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ (ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ, ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬਿਜਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੈਥੋਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਕਣ ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਨੋਡ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਕਣ (ਭਾਵ ਆਇਨ) ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣ (ਰਾਲ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ) ਕੈਥੋਡ (ਸਬਸਟਰੇਟ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਤਹ ਖੇਤਰ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਰਤ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੈਥੋਡ (ਕੈਥੋਡ) 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਵਰਕਪੀਸ).

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਿਸਿਸ
ਆਇਓਨਿਕ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ, ਐਨੋਡ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਸਿੱਧੇ ਕਰੰਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਐਨੋਡ ਐਨੋਡ ਵੱਲ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੈਸ਼ਨ ਕੈਥੋਡ ਵੱਲ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਨੋਡ ਆਕਸੀਜਨ, ਕਲੋਰੀਨ, ਆਦਿ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਭੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਨੋਡ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੈ ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ H+ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੋਸਿਸ
ਇੱਕ ਅਰਧ-ਪਰਮੀਏਬਲ ਝਿੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੰਘਣਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ (ਕੈਥੋਡ ਅਤੇ ਐਨੋਡ) ਦੇ ਊਰਜਾਵਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘੱਟ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਘੋਲ ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਜਾਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਓਸਮੋਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਪਾਰਮੇਬਲ ਫਿਲਮ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੀਅਰਿੰਗ ਫਿਲਮ ਡਾਇਲਸਿਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਪਾਣੀ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਮੋਸਿਸ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਜ਼ਮੋਸਿਸ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਓਸਮੋਸਿਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਤੈਰਾਕੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿੱਲੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਛੂਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਧੋ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚਿਪਕਣ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
(1) ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸੈਨੇਟਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ;
(2) ਪੇਂਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 90% ਤੋਂ 95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ;
(3) ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ, ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ, ਵੇਲਡ, ਆਦਿ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ;
(4) ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਬਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ;
(5) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ;
(6) ਸਿਰਫ਼ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.
(7) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਰੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ
(1) ਇਹ ਕੇਵਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਰਸ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੱਪੜਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਕੋਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਲਟੀਪਲ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਕੋਟਿਡ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।
(3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਟਿਡ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ।
(4) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪਰਤ ਰੰਗ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰਤ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰੂਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(5) ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਨਵਿਆਉਣ ਦੀ ਮਿਆਦ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਨਵਿਆਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਬੁਢਾਪਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ. ਇਸ਼ਨਾਨ ਅਸਥਿਰ ਹੈ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਦਮ
(1) ਆਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਕਲੀਨਿੰਗ → ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ → ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ → ਟੈਂਕ ਟੌਪ ਸੀਲੀਨਿੰਗ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਸੁਕਾਉਣਾ → ਔਫਲਾਈਨ।
(2) ਕੋਟਿਡ ਵਸਤੂ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੈਰਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿ ਗਏ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਨੂੰ degreasing ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਐਨੋਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਸਫੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿੰਕ ਲੂਣ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 1 ਤੋਂ 2 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਇੱਕ ਜਾਲ ਬੈਗ ਬਣਤਰ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, 50μm ਦੇ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(4) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਵਰਖਾ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਦਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 6-8 ਵਾਰ/ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(5) ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਐਨੋਡ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵੋਲਟੇਜ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਐਨੋਡ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਬੂੰਦ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(6) ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਿਸਟਮ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ 30-40 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਧੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(7) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਚੱਕਰ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬੇਹੱਦ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਹੱਲ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: pH ਮੁੱਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਘੋਲ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਫਾਈ ਹੱਲ, ਐਨੀਅਨ (ਐਨੋਡ) ਪੋਲਰ ਘੋਲ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਲੋਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਇਕ ਵਾਰ। ਇੱਕ ਦਿਨ; ਅਧਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਾਰ।
(8) ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ, ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨਹੋਲ, ਝੁਲਸਣ, ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸੂਚਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦਾ ਅਡਜਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਨਿਰੀਖਣ ਚੱਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ, ਸਤਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਫਿਲਮ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੇਂਟ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਸ਼ਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਕੋਈ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਆਦਿ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਨਹੀਂ ਕਰਾਂਗੇ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਧਿਆਨ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਤੇ ਅੱਗੇ ਰੱਖਾਂਗੇ:
1) ਜੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਬਲਕਿ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ, ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
2) ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ: ਉਦੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
(1) ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਜੈਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਕੰਡਕਟਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਾੜੇ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਰਫ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੋਟਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਕ ਸਾਫ਼, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਗਰੀਸ-ਰਹਿਤ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਖੁਦ ਹੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨੁਭਵੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਹੈ।
3) ਧੋਣਾ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਖਰੀ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੋਟਿਡ ਵਸਤੂ ਦੀ ਟਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚਾਲਕਤਾ 30μs/cm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਸਫਾਈ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ:
(1) ਬਕਾਇਆ ਐਸਿਡ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰਲ, ਪੇਂਟ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦਾ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਵਿਗੜਨਾ;
(2) ਬਕਾਇਆ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ (ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਧੂੜ), ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਕਣ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਨੁਕਸ;
(3) ਬਚੇ ਹੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ ਅਤੇ ਲੂਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਨਹੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।