ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ। ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ। ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ.ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਸੇ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਭਾਗ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਕਾਸਟ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ (ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ), ਕਾਸਟ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ (ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ,) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ) ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਟੀਲ (ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਡਾਈ ਸਟੀਲ)। ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1) ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਕਾਸਟ ਲੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਮੀਡੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਹਾਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ)
2) ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮੱਧਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ: ਕਾਸਟ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਸਿਲੀਕੋ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਮੈਂਗਨੀਜ਼-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਮੈਂਗਨੀਜ਼-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਪਰ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ-ਮੌਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ- , ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਪਰ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਿੱਕਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਗਲੇ ਲੇਖਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਭਾਈਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
3) ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ: ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇaustenitic-ferritic ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ.
4) ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ: ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਿਕਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿਕਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ।
5) ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ: ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ
6) ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਟੀਲ: ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਟੂਲ ਸਟੀਲ (ਡਾਈ ਸਟੀਲ), ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨਸਲੇਟੀ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾਅਤੇ ਨਰਮ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਸੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਾਪੇਖਿਕ ਭਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।