ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸ਼ਰਤ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ, ਆਕਸੀਜਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਬਣ ਸਕਣ। ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੇਵਲ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੈ ਨਰਮ ਹੋਣਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਕ੍ਰੀਪ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਲਗਾਤਾਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ ਸਲਿੱਪ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਵ, ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr23C6, VC, TiC, ਆਦਿ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰ, ਭੰਗ ਨਾ ਕਰੋ, ਵਧਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈaustenite. ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿਚਲੇ ਪਰਮਾਣੂ ਫੈਰਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਬਲ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦਾ ਫੈਲਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, austenite ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਕਤ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ-ਰੋਧਕਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਉਹਨਾਂ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 650 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਬਾਇਲਰ, ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਲਨ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਐਰੋ ਇੰਜਣਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਗ੍ਰੇਡ | |||||||||
| ਗਰੁੱਪ | ਏ.ਆਈ.ਐਸ.ਆਈ | ਡਬਲਯੂ-ਸਟੌਫ | ਡੀਆਈਐਨ | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | ਯੂ.ਐਨ.ਆਈ |
| ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ | 420 ਸੀ | 1,4034 ਹੈ | X43Cr16 | ||||||
| 440 ਬੀ/1 | 1,4112 ਹੈ | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | 1.2083 | X42 ਕਰੋੜ 13 | - | 2314 | ਜ਼ੈਡ 40 ਸੀ 14 | F.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 ਐਸ 17 | 2301 | Z 6 C 13 | F.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1. 4001 | X7 ਕਰੋੜ 14 | (403 S17) | 2301 | Z 8 C 13 | F.3110 | SUS 410 ਐੱਸ | X6Cr13 | |
| 405 | 1. 4002 | X6 CrAl 13 | 405 ਐੱਸ 17 | - | Z 8 CA 12 | F.3111 | SUS 405 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1. 4005 | X12 CrS 13 | 416 ਸ 21 | 2380 | Z 11 CF 13 | F.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
| 410 | 1. 4006 | X 10 ਕਰੋੜ 13 | 410 S21 | 2302 | ਜ਼ੈਡ 10 ਸੀ 14 | F.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 ਕਰੋੜ 17 | 430 ਐੱਸ 17 | 2320 | Z 8 C 17 | F.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
| 420 | 1. 4021 | X20 ਕਰੋੜ 13 | 420 ਐੱਸ 37 | 2303 | ਜ਼ੈਡ 20 ਸੀ 13 | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | 1. 4028 | X30 ਕਰੋੜ 13 | 420 ਐੱਸ 45 | (2304) | ਜ਼ੈਡ 30 ਸੀ 13 | F.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (੪੨੦) | 1. 4031 | X39Cr13 | 420 ਐੱਸ 45 | (2304) | ਜ਼ੈਡ 40 ਸੀ 14 | F.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| 431 | 1. 4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 ਸ 29 | 2321 | Z 15 CNi 16.02 | F.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | ੧.੪੧੦੪ | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | Z 10 CF 17 | F.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| 434 | ੧.੪੧੧੩ | X6 CrMo 17 | 434 ਐੱਸ 17 | 2325 | Z 8 CD 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
| 430ਟੀ | 1. 4510 | X6 CrTi 17 | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
| 409 | 1. 4512 | X5 CrTi 12 | 409 ਐਸ 17 | - | Z 6 CT 12 | - | ਸੂਹੀ ੪੦੯ | X6CrTi12 | |
| Austenitic ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ | 304 | 1. 4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 ਐਸ 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1. 4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 ਐਸ 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1. 4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 ਐਸ 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304 ਐੱਲ | 1. 4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 ਐਸ 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
| 301 | ੧.੪੩੧੦ | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1. 4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ਐਸ 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1. 4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ਐਸ 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | ੧.੪੩੧੧ | X2 CrNiN 18 10 | 304 ਐਸ 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| 316 | 1. 4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 ਐਸ 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316 ਐੱਲ | 1. 4404 | - | 316 ਐਸ 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | ੧.੪੪੨੯ | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316 ਐੱਲ | 1. 4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 ਐਸ 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1. 4436 | - | 316 ਸ 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317 ਐੱਲ | 1. 4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 ਸ 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 ਐੱਲ | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1. 4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| 321 | 1. 4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 ਐੱਸ 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1. 4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 ਐਸ 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316ਟੀ | 1. 4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 ਐੱਸ 17 | 2350 ਹੈ | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1. 4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 ਐਸ 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | ਐਸ.ਐਚ. 309 | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1. 4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - | |
| ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ | S32750 | ੧.੪੪੧੦ | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
| S31500 | ੧.੪੪੧੭ | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| S31803 | 1. 4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
| S32760 | 1. 4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | Z 3 CND 25.06 Az | - | - | - | |
| 630 | 1. 4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਿਆਰ
1) ਚੀਨੀ ਮਿਆਰੀ
GB/T 8492-2002 "ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ" ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2) ਯੂਰਪੀਅਨ ਸਟੈਂਡਰਡ
EN 10295-2002 ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ austenitic ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ferritic ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ austenitic-ferritic ਡੁਪਲੈਕਸ ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਕੋ-ਬਾਸਟਬਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
3) ਅਮਰੀਕੀ ਮਿਆਰ
ANSI/ASTM 297-2008 "ਜਨਰਲ ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼" ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਸਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ. ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਅਮਰੀਕੀ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ASTM A447/A447M-2003 ਅਤੇ ASTM A560/560M-2005 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
4) ਜਰਮਨ ਸਟੈਂਡਰਡ
ਡੀਆਈਐਨ 17465 "ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ" ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
5) ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ
JISG5122-2003 "ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ" ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਮਰੀਕਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ASTM ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।
6) ਰੂਸੀ ਮਿਆਰੀ
GOST 977-1988 ਵਿੱਚ 19 ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟੀਟੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਉੱਚ ਸਵੈ-ਪ੍ਰਸਾਰ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਟੈਕਿੰਗ ਫਾਲਟ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਜਾਂ ਕੁਝ ਧਾਤੂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹਿਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।
ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਚੀਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚੀਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲਫਾਈਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗੰਧਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਲਫਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਦੂਜਾ, ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
