ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਰੰਗ ਦਾ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਨਕਲੀ (ਨੋਡਿਊਲਰ) ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. RMC 'ਤੇ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿੰਟਾਈਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ, i. e, ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਨ ਸੰਯੁਕਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ, ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿੱਟਾ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਚਿੱਟਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ. ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 170 ਤੋਂ 345 MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 240 MPa ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ 350 ਤੋਂ 500 BHN ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਹ ਕੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
| ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ | ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ/mm | ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ (%) | |||||||
| ਚੀਨ (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | ਯੂਰਪ (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | ਪੀ ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | ਨੰ.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50＞50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50＞52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | ਜੀਜੇਐਲ-300 ਜੇਐਲ-1050 | ＜30 30-50＞53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50＞54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ ਪਾਰਟ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਰਚੇ ਯੋਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈs. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ, ਜਾਂ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੀ-ਮੋਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਮੋਮ-ਰਹਿਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਜਾਂ ਕਲੱਸਟਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੇ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
| RMC ਵਿਖੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ | |
| ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ | ਸੌਫਟਵੇਅਰ: ਸੋਲਿਡਵਰਕਸ, ਸੀਏਡੀ, ਪ੍ਰੋਕਾਸਟ, ਪ੍ਰੋ-ਈ |
| ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਲੀਡ ਸਮਾਂ: 25 ਤੋਂ 35 ਦਿਨ | |
| ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ | ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਸਟੀਲ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ |
| ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਹੀਟ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, | |
| ਨਿੱਕਲ-ਬੇਸ ਅਲੌਏ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਕਾਪਰ-ਬੇਸ ਅਲੌਏ, ਕੋਬਾਲਟ-ਬੇਸ ਅਲਾਏ | |
| ਧਾਤੂ ਮਿਆਰੀ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ | ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ (ਪ੍ਰੀਸੀਪੀਟੇਟਿਡ ਸਿਲਿਕਾ) |
| ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ (ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ) | |
| ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ | |
| ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਭਾਰ: 2 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 200 ਕਿਲੋ ਗ੍ਰਾਮ |
| ਅਧਿਕਤਮ ਮਾਪ: ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਲੰਬਾਈ ਲਈ 1,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ: 1.5mm | |
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੁਰਦਰੀ: Ra 3.2-6.4, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੁਰਦਰੀ: Ra 1.6 | |
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ISO 2768-mk/IT6 | |
| ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਰ, ਯੂਰੀਆ ਕੋਰ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵੈਕਸ ਕੋਰ | |
| ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ | ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕੁੰਜਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਹੱਲ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ। |
| ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ | ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸੈਂਡ/ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਰਮੇਟ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ |
| ਮਾਪ ਟੈਸਟਿੰਗ | CMM, ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ, ਇਨਸਾਈਡ ਕੈਲੀਪਰ। ਡੂੰਘਾਈ ਗੇਜ, ਉਚਾਈ ਗੇਜ, ਗੋ/ਨੋ ਗੋ ਗੇਜ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ |
| ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰੀਖਣ | ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪੋਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (20 ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ), ਸਫਾਈ ਨਿਰੀਖਣ, ਐਕਸ-ਰੇ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਕਾਰਬਨ-ਸਲਫਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ |
| ਸਰੀਰਕ ਨਿਰੀਖਣ | ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ, ਸਥਿਰ ਬਲਾਂਸਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਕਠੋਰਤਾ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ), ਲੰਬਾਈ |
| ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ | ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ 250 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਸਾਲਾਨਾ 3,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ। |
