ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:
ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ / ਜਾਂ 3 ਡੀ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲ D 2 ਡੀ ਡਰਾਇੰਗ
The ਧਾਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਗ੍ਰੇਡ
✔ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
At ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਜੇ ਕੋਈ ਹੈ)
✔ ਗੁਣਵਤਾ ਭਰੋਸਾ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ
Finish ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਜੇ ਕੋਈ ਹੈ)
Required ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਤਾਂ ਟੂਲਿੰਗ
Ote ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਤੀ
Desired ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦੇਵਾਂਗੇ, ਆਰਐਮਸੀ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਫ਼ੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੀ ਗਈ ਬੇਨਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਾਡੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ:
Ing ਟੂਲਿੰਗ ਜਰੂਰਤਾਂ - ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ
Technical ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ
• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
At ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
• ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
Delivery ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੀ ਤਾਰੀਖ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਾਂਗੇ ਜੇ ਬੇਨਤੀ ਅਲਾਉ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਕਿਵੇਂ ਹੋਏਗੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਲਾਇਡ ਵੱਲ ਸੇਧ ਦੇਣਗੇ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਤਜਵੀਜ਼ਾਂ ਦੇਈਏ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਹਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਦਾਇਰੇ, ਰਨ ਟਾਈਮ, ਵਜ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ, ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤਰ ਫਰਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ methodsੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੋਗੇ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਤਜ਼ੁਰਬਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਣ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੁੱਚੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਰੇਡ-ਆਫਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕੋ.
ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-6 ਹਫ਼ਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 5-7 ਹਫਤੇ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਕ ਪੈਟਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕ ਭਾਗ ਸੱਤ ਦਿਨਾਂ ਵਿਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਹਿੱਸਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਗਾਰਾ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਬਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰੇਤ ਦੇ castੱਕਣ ਲਈ ਜਦਕਿ, ਇਹ ਸਮਾਂ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਰ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 24-58 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਬਾਂਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਨਾਲ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸੇ ਅੰਤਮ ਸੀਏਡੀ / ਪੀਡੀਐਫ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਜਾਂ 3 ਡੀ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਕਸਟਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਾਰਜ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕਾਸਟ ਧਾਤ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੈ), ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ... ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਸਮਾਂ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲੰਮਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਹਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮਝਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਤੋਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਉੱਠਣਗੇ. ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ. ਵੈਸੇ ਵੀ, ਅਸੀਂ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਾਂਗੇ ਅਤੇ ਜੇ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਕੋਈ ਨਵਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਉਠਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਇਹ ਦੋਨੋਂ ingਾਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਮ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਮੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਜਿਸਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ ਮੋਮ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਾਇਡਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸਾਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ) ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਜਦੋਂ ਕਿ, ਰੇਤ ਦਾ ingੱਕਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੀ ਰੇਤ ਜਾਂ ਖੁਸ਼ਕ ਰੇਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਖਾਲੀ ਪਥਰਾਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਰੇਤ ਦੇ castੱਕਣ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਮੋਮ ਮੁੜ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੰਗੀ ਸਤਹ, ਰੇਖਾਤਰ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਰੇਤ ਦੇ andੱਕਣ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੋਲਣ ਲਈ ਖੋਖਰੀ ਖੱਬੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਫ਼ਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਦਾ ingੱਕਣ ਹਰੇ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਗੁੰਮੀਆਂ ਝੱਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਵੈਕਿumਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੱਕੀਆਂ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਨ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਜ਼ਿਨ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਰਤਿਆ ਰੇਤ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਗੁਣ ਹੈ.
ਸੁੱਕੀਆਂ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਗੁੰਮੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਝੱਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿumਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਫ਼ਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਝੱਗ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਝੱਗ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ structuresਾਂਚਿਆਂ ਵਿਚ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ. ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸੀਲਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਤੇ ਮੋਟੀ-ਕੰਧ castਾਂਚੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਇਹ ਉਸ ਗੱਲ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਹੈ. ਅੰਤਮ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਖੁੱਲੇ ਹਾਂ.
ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਅਸੀਂ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਜਵੀਜ਼ਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਵ castਾਲਣ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਮੌਜੂਦਾ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਟੂਲਿੰਗਜ਼ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੇਖਣਾ ਸਾਡੇ ਲਈ ਸਹੀ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਹਾਂ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ 3.1 ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਭਾਵੇਂ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹਨ.
ਹਾਂ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਕਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਾਡੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਐਨਲਿੰਗ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ + ਬੁਝਾਉਣ, ਘੋਲ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ... ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਾਡੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਸਾਡੀਆਂ ਸਹਿਭਾਗੀਆਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਅਸੀਂ ਭਾਂਤ ਭਾਂਤ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਉਪਲਬਧ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟਡ, ਚੋਮ ਪਲੇਟਡ, ਜਿਓਮੈਟ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ ... ਆਦਿ.