OEM ਕਸਟਮ ਅਤੇ ਨਾਲ ਚੀਨ ਤੋਂ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ.
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਲੋਹੇ-ਕਾਰਬਨ ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ ਜੋ ਪਿਗ ਆਇਰਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਫਰਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2.03%) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਅਲਾਏ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗੈਰ-ਅਲਾਇਅਡ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੌੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਜਾਂ ਖਾਸ ਜੋੜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਤਾਂਬਾ, ਵੈਨਡੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਪਲੱਸ। ਹੋਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ, ਡੂਸੀਟਲ ਆਇਰਨ (ਨੋਡੂਲਰ ਆਇਰਨ), ਚਿੱਟੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗਰਮ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਰੇਤ ਨਾਲੋਂ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ।
▶ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੱਚਾ ਮਾਲ:
• ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: AISI 1020 ਤੋਂ AISI 1060 ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ।
• ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ: ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ 'ਤੇ 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ਆਦਿ।
• ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ।
• ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ.
• ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ।
• ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰ
▶ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।
▶ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ:
• ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ
• ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• UT, MT ਅਤੇ RT ਨਿਰੀਖਣ
▶ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
✔ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ। ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਹਨ।
✔ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਪਿਘਲੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਫਿਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਠੋਸ ਰੇਤ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।
✔ ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਿਰ ਤਰਲ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ।
✔ ਧਾਤੂ ਪਾਉਣਾ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦੱਬਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਪਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
✔ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਈਜ਼ਰ, ਗੇਟ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਤ ਪੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੇਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਆ ਜਾਣਗੇ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ।
▶ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ RMC ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?
✔ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਜਾਂ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣਗੇ, ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੋਈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
✔ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਵੀਂ-ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
✔ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਚੋਣ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
