ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
1. ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੋਟੇਡ ਸੈਂਡ ਸ਼ੈੱਲ-ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ +0 ਲਈ +0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 35 ਮਿ.ਮੀ. ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ +0.03 ਤੋਂ +0.13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਾਰੀਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਸੀਮਾ 3 ਤੋਂ 6 ਮਿਕਰੋਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ 50 ਤੋਂ 75% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4. ਕਈ ਵਾਰ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਨਾਲ ਹੀ, ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਭਾਗ (0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ) ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ।
6. ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਗੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7. ਰੇਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
8. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ:
• ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ: ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ।
• ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ: ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ AISI 1020 ਤੋਂ AISI 1060 ਤੱਕ; ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ਆਦਿ।
• ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ।
• ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ.
• ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ।
• ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰ

▶ ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।

▶ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ:
• ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ
• ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• UT, MT ਅਤੇ RT ਨਿਰੀਖਣ

▶ ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
✔ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ। ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਹਨ।
✔ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਪਿਘਲੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਫਿਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਠੋਸ ਰੇਤ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।
✔ ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਿਰ ਤਰਲ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ।
✔ ਧਾਤੂ ਪਾਉਣਾ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦੱਬਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਪਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
✔ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਈਜ਼ਰ, ਗੇਟ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਤ ਪੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੇਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਆ ਜਾਣਗੇ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ।

▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਸੈਂਡ ਪੀਨਿੰਗ
• ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
• ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਂਡੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੇਟ, ਜ਼ਿੰਟੈਕ।
• ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ।

▶ ਤੁਸੀਂ ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋRMC ਫਾਊਂਡਰੀਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ?
✔ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਜਾਂ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣਗੇ, ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੋਈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
✔ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਵੀਂ-ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
✔ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਚੋਣ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।