ਕਾਸਟ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕਸਟਮ ਵਾਲਵ ਹਾਊਸਿੰਗ

ਚੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡਰੀ ਤੋਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕਸਟਮ ਵਾਲਵ ਹਾਊਸਿੰਗਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਸੇਵਾਵਾਂ।

RMC ਕਾਸਟਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸੇਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਧਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਮਿਆ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਦਸਾਂ ਗ੍ਰਾਮ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਦਸਾਂ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ, ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।

ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇੜੇ-ਨੇਟ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮਾਪਤੀ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੱਖਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ:
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ, ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਨਾਮਕ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਮ ਦੀ ਸੋਟੀ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਮ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਪਿਘਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਛਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (DSS) ਫੈਰਾਈਟ ਅਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਲਗਭਗ 50% ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 30% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ C ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, Cr ਸਮੱਗਰੀ 18% ਤੋਂ 28% ਹੈ, ਅਤੇ Ni ਸਮੱਗਰੀ 3% ਤੋਂ 10% ਹੈ। ਕੁਝ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Mo, Cu, Nb, Ti, ਅਤੇ N।

RMC ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ 'ਤੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਪਲਬਧ ਗ੍ਰੇਡ: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890, A 890, A 890A 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N

DSS ਵਿੱਚ austenitic ਅਤੇ ferritic ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਫੇਰਾਈਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨੂਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਫੈਰਾਈਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। Austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ, DSS ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ intergranular ਖੋਰ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਵਿਰੋਧ. ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਬਚਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੀ ਹੈ।

▶ ਫੈਰਸ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਲਈਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
• ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40।
• ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਨੋਡੂਲਰ ਆਇਰਨ: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45।
• ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ਆਦਿ।
• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗਰੇਡ।
• ਪਿੱਤਲ, ਲਾਲ ਤਾਂਬਾ, ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਾਂਬੇ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ਅਤੇ GB ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ

▶ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
• ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਾਂਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ, ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ।