ਕਸਟਮ ਖਰਾਬ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ

ਖਰਾਬ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨਹਰੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗਜਾਂ ਰਾਲ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗRMC ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿਖੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ 2 ਤੋਂ 6.67 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਹਾਰਕ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਅਤੇ 4% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਆਇਰਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਫਾਉਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹਨ।

ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਨੋਡਿਊਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰਾ ਚਿੱਟਾ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਬਣ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਫਰੀਟ ਅਤੇ ਫਰੀ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨੋਡਿਊਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਨਰਮ ਹੈ। ਇਹਫਾਰਮ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੇ ਚਿੱਟੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਲੋਹੇ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਧਾਤੂ ਪੈਟਰਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਟਮ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸ਼ੈਲ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਪ ਅਤੇ ਡਰੈਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬੈਕ-ਅੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਰੇਤ (90 ਤੋਂ 140 GFN) ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
1. ਸ਼ੈੱਲ-ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ +0 ਲਈ +0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 35 ਮਿ.ਮੀ. ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ +0.03 ਤੋਂ +0.13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਾਰੀਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਸੀਮਾ 3 ਤੋਂ 6 ਮਿਕਰੋਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ 50 ਤੋਂ 75% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4. ਕਈ ਵਾਰ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਨਾਲ ਹੀ, ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਭਾਗ (0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ) ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ।
6. ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਗੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7. ਰੇਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
8. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ।