ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਸਟਾਰਡਰਡ ਜਾਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਅੰਦਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹਨਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਰੇਤ castings.

2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ 2 ਤੋਂ 6.67 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਹਾਰਕ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਅਤੇ 4% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੇ ਹਨਨਰਮ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਕਲੀ ਲੋਹਾ ਉੱਚ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਲੰਬੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਇਰਨ-ਕਾਰਬਨ ਸੰਤੁਲਨ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

▶ ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ:

• • ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• • ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 5,000 ਟਨ - 6,000 ਟਨ
• • ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।

▶ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ:

• • ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• • ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• • ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 8,000 ਟਨ - 10,000 ਟਨ
• • ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।

▶ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ → ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ → ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ → ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ → ਸਫਾਈ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ → ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ

▶ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ

• • ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• • ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• • ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• • ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• • ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ
• • ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• • UT, MT ਅਤੇ RT ਨਿਰੀਖਣ

▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

• • ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
• • ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਸੈਂਡ ਪੀਨਿੰਗ
• • ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
• • ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਂਡੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੇਟ, ਜ਼ਿੰਟੈਕ
• •CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ,