ਕਸਟਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ

ਚੀਨ ਦਾ ਰਿਵਾਜਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ.

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10.5% ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 1200°F (650°C) ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਰਲ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ "ਖੋਰ-ਰੋਧਕ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ "ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਕਲ-ਬੇਸ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (ਜਾਂ "ਮੋਲੀ") ਹਨ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਹੋਣਗੇ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਨਿਵੇਸ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਬਾਂਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਦਰਜਾ ਹੈ।

ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਾਂਝੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਤਰਲ ਸ਼ਕਤੀ, ਆਵਾਜਾਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਤਾਲੇ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ... ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਨਿਵੇਸ਼ (ਗੁੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਮੋਮ) ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਲੈਕਸ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗੁਆਚਿਆ ਮੋਮ ਇੱਕ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਇੱਕ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਮ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ. ਫਿਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬੇਕਿੰਗ ਵੀ ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਸ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬੇਕਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਮੋਮ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਮ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

▶ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45।
• ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ਆਦਿ।
• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗਰੇਡ।
• ਪਿੱਤਲ, ਲਾਲ ਤਾਂਬਾ, ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਾਂਬੇ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਤਣਸ਼ੀਲ ਸਟੀਲ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ।
• ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ਅਤੇ GB ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ

▶ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
• ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਾਂਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ, ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ।
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।

▶ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ → ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਮੇਕਿੰਗ → ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ → ਸਲਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ → ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ → ਡੀ-ਵੈਕਸਿੰਗ → ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਮੈਲਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ → ਸਫਾਈ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ → ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ

▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਸੈਂਡ ਪੀਨਿੰਗ
• ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
• ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੇਟ, ਜ਼ਿੰਟੈਕ।
• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ।

▶ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ
• ਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
• ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ
• ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ
• ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ (ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ)
• ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
• ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ.

▶ ਤੁਸੀਂ ਕਸਟਮ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ RMC ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?
• ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੇਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਹੱਲ।
• ਤੁਹਾਡੀ ਵਿਲੱਖਣ ਲੋੜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਲਾਗਤ ਡਾਊਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵ।
• ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ, ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਛੋਟਾ ਲੀਡਟਾਈਮ।
• ਬੰਧੂਆ ਸਮੱਗਰੀਆਂ: ਸਿਲਿਕਾ ਕੋਲ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ।
• ਛੋਟੇ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਆਰਡਰ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਲਚਕਤਾ।
• ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ।