ਟਰੱਕ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਕਸਟਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਚੀਨ OEM ਕਸਟਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਟਰੱਕ ਦੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸਗੁਆਚੇ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੱਕ ਉਪਲਬਧ ਗ੍ਰੇਡ। ਉਪਲਬਧ ਸਤਹ ਇਲਾਜ: ਪੇਂਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ-ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਨਿਕਲ-ਪਲੇਟਿੰਗ, ਬਲੈਕਨਿੰਗ, ਜਿਓਮੈਟ, ਜ਼ਿੰਟੇਕ।

ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਹੇ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੁਰਲੱਭ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Si, Mn, P ਅਤੇ S। ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ. ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰਾਲ (ਤਰਲ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਸੋਲਿਡਸ ਲਾਈਨ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ) ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੈਂਡਰਟਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵੱਧ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣਗੇ, ਯਾਨੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਦਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ.

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਆਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ + ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਕੁੰਜਿੰਗ + ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਛੋਟੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ।

ਦੇ ਫਾਇਦੇਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ：
✔ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ
✔ ਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
✔ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ
✔ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ
✔ ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ (ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ)
✔ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
✔ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ.
✔ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ:
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ, ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਨਾਮਕ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਮ ਦੀ ਸੋਟੀ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਮ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਪਿਘਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਛਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ RMC ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹੋ:
- ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੋਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੇਂਦਰਿਤ
- ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਭਵ
- ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ
- ਇਨ-ਹਾਊਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
- ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ
- ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ
- ਟੂਲਮੇਕਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਫਾਊਂਡਰੀਮੈਨ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਮੇਤ ਟੀਮ ਵਰਕ।
RMC ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:
RMC ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ਅਤੇ GB ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡਾ ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।