ਤੁਹਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਨੰਬਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ (ਛੋਟੇ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ) ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਇਹ CNC ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ-ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਆਮ ਥੀਮ ਹੈ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅੱਜ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਓਤਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੋ ਕਿ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ "ਨਿਯੰਤਰਿਤ" ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮਤਲਬ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ (ਸਿਰਫ਼ ਪਾਵਰ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਹੈਂਡ ਟੂਲਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ... ਆਦਿ।
ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਹੈਪਿੱਤਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਬਣਿਆ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਬਣੇ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਸਾਧਾਰਨ ਪਿੱਤਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਿੱਤਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿੱਤਲ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 47% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਇਸਲਈ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਸਮੱਗਰੀ 47% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਲੀਡ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
| CNC ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ | ||||
| ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ | ਮਾਤਰਾ | ਆਕਾਰ ਰੇਂਜ | ਸਾਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ | ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ |
| ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ (VMC) | 48 ਸੈੱਟ | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 ਟਨ ਜਾਂ 300000 ਟੁਕੜੇ | ±0.005 |
| ਹਰੀਜ਼ੋਂਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ (VMC) | 12 ਸੈੱਟ | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 ਟਨ ਜਾਂ 100000 ਟੁਕੜੇ | ±0.005 |
| CNC ਮਸ਼ੀਨ | 60 ਸੈੱਟ | ਅਧਿਕਤਮ ਮੋੜ dia. φ600mm | 5000 ਟਨ ਜਾਂ 600000 ਟੁਕੜੇ | |
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਮਿਆਰ: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (ਰੂਸ) ਜਾਂ GBT 6414 (ਚੀਨ)। | ||||
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ. ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਟੂਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ, ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਇਸ ਸਮੇਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ. ਮੱਧਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਬੈਚ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਾਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ 5-10 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਆਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਜਾਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਉੱਤੇ ਮਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨ ਹੋਣ।
| ਤਾਂਬੇ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡ ਤੁਲਨਾ | |||||||
| ਗਰੁੱਪ | ਏ.ਆਈ.ਐਸ.ਆਈ | ਡਬਲਯੂ-ਸਟੌਫ | ਡੀਆਈਐਨ | BS | JIS | EN | ISO |
| ਕਾਪਰ | C10200 | 2.0040 | OF Cu | C103 | C1020 | CW008A | Cu-OF |
| C11000 | 2.0060 | E-Cu57 | C101 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | |
| - | 2.0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | |
| C10300 | 2.0070 | SE Cu | - | - | CW021A | - | |
| C12200 | 2.0090 | SF Cu | C106 | C1220 | CW024A | Cu-DHP | |
| C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | - | CR006A | - | |
| C70320 | 2. 0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
| C14200 | 2.1202 | SB Cu | C107 | - | - | Cu-AsP | |
| - | 2.1356 | Cu Mn 3 | - | - | - | - | |
| - | 2.1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
| C16200 | - | C108 | - | - | CuCd1 | ||
| C18200 | - | CC101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
| C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
| C70250 | - | CC102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
| C17200 | - | CB101 | - | CW101C | CuBe2 | ||
| C17300 | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
| C17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
| C17500 | - | C112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
| C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
| C65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
| C65500 | - | CS101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
| C14500 | - | C109 | - | CW118C | CuTeP | ||
| C14700 | - | C111 | - | CW114C | CuSP | ||
| C18700 | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
| ਬ੍ਰਾਸ | C21000 | 2.0220 | CuZn5 | CZ125 | C2100 | CW500L | - |
| C22000 | 2.0230 | CuZn10 | Cz101 | C2200 | CW501L | - | |
| C23000 | 2.0240 | CuZn15 | CZ102 | C2300 | CW502L | - | |
| C24000 | 2.0250 | CuZn20 | CZ103 | C2400 | CW503L | - | |
| C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
| C26000 | 2.0265 | CuZn30 | CZ106 | C2600 | CW505L | - | |
| C26800 | 2.0280 | CuZn33 | - | C2680 | CW506L | - | |
| C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
| C27200 | 2.0321 | CuZn37 | CZ108 | C2700 | CW508L | - | |
| C27000 | 2.0335 | CuZn36 | CZ107 | C2700 | CW507L | - | |
| C28000 | 2.0360 | CuZn40 | CZ109 | C2800 | CW509L | - | |
| C33500 | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | |
| C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | C3501 | - | - | |
| C34500 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | CW601N | - | |
| C34000 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | C3501 | CW600N | - | |
| C35300 | 2.0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | |
| C36500 | 2.0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | CW610N | - | |
| C36000 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | C3601 | CW603N | - | |
| C37700 | 2.0380 | CuZn39Pb2 | CZ 131 / (CZ128) | C3771 | CW612N | - | |
| C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | C3603 | CW614N | - | |
| C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | CW617N | - | |
| - | ੨.੦੪੧੦ | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
| C68700 | 2. 0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
| C44300 | 2.0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
| - | 2.0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
| - | 2. 0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | CW723R | - | |
| C61400 | 2.0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
| C63000 | 2.0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | CW307G | - | |
| ਕਾਂਸੀ | C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
| C51100 | 2.1016 | CuSn4 | ਪੀ.ਬੀ.101 | C5111 | CW450K | - | |
| C51000 | - | CuSn5 | ਪੀ.ਬੀ.102 | C5102 | CW451K | - | |
| C51900 | 2.1020 | CuSn6 | ਪੀ.ਬੀ.103 | C5191 | CW452K | - | |
| C52100 | 2.1030 | CuSn8 | ਪੀ.ਬੀ.104 | C5212 | CW453K | - | |
| - | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
| - | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
| - | - | CuSn12 | - | - | - | - | |
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਨਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ: ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਕੰਪਾਊਂਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ. ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਥੇ ਹਨ: ਸਿੰਗਲ ਵਰਕਬੈਂਚ, ਡਬਲ ਵਰਕਬੈਂਚ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਵਰਕਬੈਂਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ। ਸਿੰਗਲ-ਧੁਰੇ, ਦੋਹਰੇ-ਧੁਰੇ, ਤਿੰਨ-ਧੁਰੇ, ਚਾਰ-ਧੁਰੇ, ਪੰਜ-ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਹੈੱਡਸਟੌਕਸ ਆਦਿ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਡਵਾਂਸਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਟਾਪ ਐਂਡ 5 ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, 4 ਐਕਸਿਸ ਡਬਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਲੈਥਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਦਰ 15 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਟਰ; ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਸੈਂਟਰ। ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਲੋੜੀਦੀ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਚੁੱਕੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਸਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਨਿਯਮਤ ਖਰੀਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
RMC ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੇ 4 ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ, 15 ਸੈੱਟ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਲੇਥਾਂ ਅਤੇ 3 ਸੈੱਟ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸਿਸਟੈਂਟ ਆਮ ਬਹੁਮੁਖੀ ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਿਓਮੈਟੀਕਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹਰੀਜ਼ੋਂਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ (HMC) ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ (VMC) ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
• ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਾਂਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ, ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ।
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।
ਦੇ ਫਾਇਦੇਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗ:
- ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ
- ਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ.
- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ
- ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ
- ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ (ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ)
- ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
- ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ.
| ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | |||
| ਇੰਚ | ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ||
| ਮਾਪ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਮਾਪ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
| 0.500 ਤੱਕ | ±.004" | 12.0 ਤੱਕ | ± 0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 0.500 ਤੋਂ 1.000” | ±.006" | 12.0 ਤੋਂ 25.0 ਤੱਕ | ± 0.15mm |
| 1.000 ਤੋਂ 1.500” | ±.008" | 25.0 ਤੋਂ 37.0 ਤੱਕ | ± 0.20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 1.500 ਤੋਂ 2.000” | ±.010" | 37.0 ਤੋਂ 50.0 ਤੱਕ | ± 0.25mm |
| 2.000 ਤੋਂ 2.500” | ±.012" | 50.0 ਤੋਂ 62.0 ਤੱਕ | ± 0.30mm |
| 2.500 ਤੋਂ 3.500” | ±.014" | 62.0 ਤੋਂ 87.0 ਤੱਕ | ± 0.35mm |
| 3.500 ਤੋਂ 5.000” | ±.017" | 87.0 ਤੋਂ 125.0 ਤੱਕ | ± 0.40mm |
| 5.000 ਤੋਂ 7.500” | ±.020" | 125.0 ਤੋਂ 190.0 ਤੱਕ | ± 0.50mm |
| 7.500 ਤੋਂ 10.000” | ±.022" | 190.0 ਤੋਂ 250.0 ਤੱਕ | ± 0.57mm |
| 10.000 ਤੋਂ 12.500” | ±.025" | 250.0 ਤੋਂ 312.0 ਤੱਕ | ± 0.60mm |
| 12.500 ਤੋਂ 15.000 ਤੱਕ | ±.028" | 312.0 ਤੋਂ 375.0 ਤੱਕ | ± 0.70mm |
