ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੰਪ ਓਪਨ ਇੰਪੈਲਰ,CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ:
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ, ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਨਾਮਕ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਮ ਦੀ ਸੋਟੀ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਮ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਪਿਘਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਛਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
CF8M ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ASTM A351, ASTM A743 ਅਤੇ ASTM A744 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। SS 316/F 316 ਅਤੇ ਚੀਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ 0Cr17Ni12Mo2 ਦੇ ਬਰਾਬਰ CF8M। CF8M CF8 ਅਲੌਏ ਦਾ ਇੱਕ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੋਧ ਹੈ ਅਤੇ AISI 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਕਾਸਟ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਆਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਿਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਲਕੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਟਰਿਕ, ਆਕਸਾਲਿਕ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ CF8M ਜਿਆਦਾਤਰ SS 316, F 316 ਅਤੇ TP 316 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਥੋੜੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। CF8M ਨੂੰ ASMT A351, ASMT A743 ਅਤੇ ASTM A744 ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਹੈ। SS 316 ਨੂੰ ASTM A240 ਅਤੇ ASTM A276 ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਪਲੇਟ, ਸ਼ੀਟ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ F316 ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ASTM A182 ਤੋਂ ਸਿਰਫ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੈ। TP316 ATSTM A376 ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਲਈ ਹੀ ਮਿਲੇਗਾ। CF8M ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਵਰ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਇੰਪੈਲਰ, ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ, ਪੰਪ ਕੇਸਿੰਗ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟਾਂ। CF8M ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ 1900 °F (1040 °C) ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਕਰਕੇ, ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੋਲਡ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾ ਕੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਠੋਸ ਹੱਲ ਹੈ।
| RMC ਵਿਖੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ | |
| ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ | ਸੌਫਟਵੇਅਰ: ਸੋਲਿਡਵਰਕਸ, ਸੀਏਡੀ, ਪ੍ਰੋਕਾਸਟ, ਪ੍ਰੋ-ਈ |
| ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਲੀਡ ਸਮਾਂ: 25 ਤੋਂ 35 ਦਿਨ | |
| ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ | ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ,Austenitic ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ, ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ |
| ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਹੀਟ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, | |
| ਨਿੱਕਲ-ਬੇਸ ਅਲੌਏ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਕਾਪਰ-ਬੇਸ ਅਲੌਏ, ਕੋਬਾਲਟ-ਬੇਸ ਅਲਾਏ | |
| ਧਾਤੂ ਮਿਆਰੀ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ | ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ (ਪ੍ਰੀਸੀਪੀਟੇਟਿਡ ਸਿਲਿਕਾ) |
| ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ (ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ) | |
| ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ | |
| ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਭਾਰ: 2 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 200 ਕਿਲੋ ਗ੍ਰਾਮ |
| ਅਧਿਕਤਮ ਮਾਪ: ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਲੰਬਾਈ ਲਈ 1,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ: 1.5mm | |
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੁਰਦਰੀ: Ra 3.2-6.4, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੁਰਦਰੀ: Ra 1.6 | |
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ISO 2768-mk/IT6 | |
| ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਰ, ਯੂਰੀਆ ਕੋਰ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵੈਕਸ ਕੋਰ | |
| ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ | ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕੁੰਜਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਹੱਲ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ। |
| ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ | ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸੈਂਡ/ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਰਮੇਟ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ |
| ਮਾਪ ਟੈਸਟਿੰਗ | CMM, ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ, ਇਨਸਾਈਡ ਕੈਲੀਪਰ। ਡੂੰਘਾਈ ਗੇਜ, ਉਚਾਈ ਗੇਜ, ਗੋ/ਨੋ ਗੋ ਗੇਜ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ |
| ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰੀਖਣ | ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪੋਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (20 ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ), ਸਫਾਈ ਨਿਰੀਖਣ, ਐਕਸ-ਰੇ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਕਾਰਬਨ-ਸਲਫਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ |
| ਸਰੀਰਕ ਨਿਰੀਖਣ | ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ, ਸਥਿਰ ਬਲਾਂਸਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਕਠੋਰਤਾ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ), ਲੰਬਾਈ |
| ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ | ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ 250 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਸਾਲਾਨਾ 3,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ। |
CF8M ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ:
ਕਾਰਬਨ: 0.08 ਅਧਿਕਤਮ
ਮੈਂਗਨੀਜ਼: 1.50 ਅਧਿਕਤਮ
ਸਿਲੀਕਾਨ: 1.50 ਅਧਿਕਤਮ
ਗੰਧਕ: 0.040 ਅਧਿਕਤਮ
ਫਾਸਫੋਰਸ: 0.040 ਅਧਿਕਤਮ
ਕਰੋਮੀਅਮ: 18.0-21.0
ਨਿੱਕਲ: 9.0-12.0
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ: 2.0-3.0
CF8M ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਘੱਟੋ ਘੱਟ 70 ksi (485 MPa)
ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਘੱਟੋ ਘੱਟ 30 ksi (205 MPa)
2 ਇੰਚ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾਈ. ਜਾਂ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ: ਘੱਟੋ ਘੱਟ 30.0%
ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ CF8M ਕਿਉਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਅਹੁਦਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਹਿਲੇ ਅੱਖਰ C ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉਹ ਸੇਵਾ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ CASTING ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ASTM A 350 (F = FORGE) ਵਿੱਚ F 316 ਮਿਲੇਗਾ। ਦੂਸਰਾ ਅੱਖਰ F ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ (FeCrNi) ਟਰਨਰੀ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲਗਭਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਦੂਜਾ ਅੱਖਰ ਨਾਮਾਤਰ ਆਇਰਨ, ਨਿੱਕਲ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ। ਤੀਸਰਾ ਅਤੇ ਚੌਥਾ ਅੱਖਰ 8M 0.01% ਦੀ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CF8M ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.08% ਕਾਰਬਨ ਹੈ)
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਅਯਾਮੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (DCT) ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (GCT) ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੀ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟ ਅਲਾਏ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਾਡੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੇਗੀ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੇਨਤੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦੋਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:
✔ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ DCT ਗ੍ਰੇਡ: DCTG4 ~ DCTG6
✔ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ DCT ਗ੍ਰੇਡ: DCTG5 ~ DCTG9
✔ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ GCT ਗ੍ਰੇਡ: GCTG3 ~ GCTG5
✔ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ GCT ਗ੍ਰੇਡ: GCTG3 ~ GCTG5
