ਚੀਨ OEM ਕਸਟਮ ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ.
ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗਰਮ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਰੇਤ ਨਾਲੋਂ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਨੋਬੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਰੇਤ (ਜਾਂ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਰੇਤ), ਤਰਲ ਫੁਰਾਨ ਰਾਲ ਅਤੇ ਤਰਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਰ ਬਾਕਸ (ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ) ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੋਰ ਬਾਕਸ (ਜਾਂ ਰੇਤ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਸ ਦਿਓ। ਬਾਕਸ) ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ. ਫਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਰ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਕੋਲਡ-ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਕੋਰ), ਜਾਂ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ (ਕੋਰ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੋ-ਬੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ ਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਕੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਫੁਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ, ਯੂਰੀਥੇਨ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਮੋਨੋਏਸਟਰ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
| RMC ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿਖੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ | ||||||
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਸਾਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ / ਟਨ | ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ | ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ | ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ (ISO 8062) | ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ | |
| ਹਰੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ | 6000 | ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਅਲ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ | 0.3 ਕਿਲੋ ਤੋਂ 200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | CT11~CT14 | ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | |
| ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ੈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ) | 0.66 lbs ਤੋਂ 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| ਗੁੰਮਿਆ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ | 3000 | ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ | 0.1 ਕਿਲੋ ਤੋਂ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | CT5~CT9 | |
| 0.22 lbs ਤੋਂ 110 lbs | ||||||
| ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ | 1000 | 0.05 ਕਿਲੋ ਤੋਂ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | CT4~CT6 | |||
| 0.11 lbs ਤੋਂ 110 lbs | ||||||
| ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ | 4000 | ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਅਲਾਏ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ, ਐਲ. | 10 ਕਿਲੋ ਤੋਂ 300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ਤੋਂ 660 lbs | ||||||
| ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ | 3000 | ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ | 10 ਕਿਲੋ ਤੋਂ 300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ਤੋਂ 660 lbs | ||||||
| ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ | 500 | ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ | 0.1 ਕਿਲੋ ਤੋਂ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | CT4~CT7 | ||
| 0.22 lbs ਤੋਂ 110 lbs | ||||||
ਇੱਕ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਕੋਲਡ ਬਾਕਸ ਬਾਈਂਡਰ ਰੇਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫੁਰਾਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਰੇਤ ਹੈ।ਚੀਨੀ ਫਾਊਂਡਰੀ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.7% ਤੋਂ 1.0% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.9% ਤੋਂ 1.1% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੁਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਐਲਡੀਹਾਈਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ 0.1% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ, ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ।
| ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ
| |
| ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਗ੍ਰੇਡ |
| ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| ਡਕਟਾਈਲ (ਨੋਡਿਊਲਰ) ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| ਆਸਟਮਪਰਡ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ | C20, C25, C30, C45 |
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਪ੍ਰੀਪੀਟੇਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ |
| ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| ਪਿੱਤਲ / ਪਿੱਤਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| ਮਿਆਰੀ: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, ਅਤੇ GB | |
ਫੁਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
1) ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
2) ਮੋਲਡ (ਕੋਰ) ਰੇਤ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੋਰ ਬਕਸੇ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3) ਸਵੈ-ਸਖਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਢਹਿਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ, ਮਾਡਲਿੰਗ, ਰੇਤ ਡਿੱਗਣ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਜਾਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
4) ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦਾ ਪੁੰਜ ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ 0.8% ~ 2.0% ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਚੀਨੀ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਨੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ, ਸੀਮਿੰਟ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਉਤਪਾਦ
