ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ

ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ. ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡੋਲਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਲੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਮੀਡੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਹਾਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.25% ਅਤੇ 0.60% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.6% ਅਤੇ 3.0% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ
1. ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ. ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰੋ। ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਲੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਮੀਡੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਹਾਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.25% ਅਤੇ 0.60% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.6% ਅਤੇ 3.0% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ। ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸਟੈਂਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬੇਸ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹੀਏ, ਕਪਲਰ, ਬੋਲਸਟਰ ਅਤੇ ਰੇਲਵੇ ਵਾਹਨਾਂ 'ਤੇ ਸਾਈਡ ਫਰੇਮ।

2. ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਲੋਅ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (ਕੁੱਲ ਐਲੋਏ ਐਲੀਮੈਂਟ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹਨ), ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (ਕੁੱਲ ਅਲਾਏ ਐਲੀਮੈਂਟ 5% ਤੋਂ 10% ਹਨ) ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਹਾਈ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (ਕੁੱਲ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੱਤ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹਨ)।

ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ
1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਟੀਲ. ਕਾਸਟ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਈ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ. ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਅਲਾਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ. ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟ ਲੋਅ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਮੀਡੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਹਾਈ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

304 ਅਤੇ 316 ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸੁੱਟੋਸਟੀਲ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ 'ਤੇ. ਦੋਵੇਂ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਹਨ। 430, 403, ਅਤੇ 410 ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ austenitic-ferritic ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਪਿਘਲਣਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਭੱਠੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਯੋਗ ਸਕੋਰਿੰਗ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਨਗੋਟਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੀਨੀ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ, ਗੰਧ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਰੱਖ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। , ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਨਗੋਟਸ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਰੋਅਲਾਇਜ਼ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਇਨਗੋਟਸ ਹਨ। ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਗੌਟਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

▶ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮਿਆਰੀ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: AISI 1020 - AISI 1060,
• ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ਆਦਿ।
• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ।

▶ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 5,000 ਟਨ - 6,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।

▶ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 8,000 ਟਨ - 10,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।