ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਕਾਸਟਿੰਗਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਆਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਫਾਊਂਡਰੀਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ + ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਕੁੰਜਿੰਗ + ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਛੋਟੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
1) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕਾਰਬਨ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਪੋਏਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਫੇਰਾਈਟ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। eutectoid ਰਚਨਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ pearlite ਹਨ. Hypereutectoid ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, proeutectoid cementite ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ pearlite ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕਾਰਬਨ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੰਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਗੀ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਣ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
3) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਫਲੇਕ ਅਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵੀ ਮੱਧਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ 180-230 HBW ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰਾਲ (ਤਰਲ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਸੋਲਿਡਸ ਲਾਈਨ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ) ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੈਂਡਰਟਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵੱਧ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣਗੇ, ਯਾਨੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਦਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ.
