ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

6000 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਸ ਨੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਸਾਡੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸੋਚ ਦੇ ਕੁਝ ਹਨ।

1 ਫਾਊਂਡਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਰੇਤ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਬਹੁਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਹ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1) ਅਡਵਾਂਸਡ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਅਪਣਾਓ। ਵਿਚਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਏਅਰ ਪੰਚਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕੇ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ,ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ।
2) ਰੇਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ। ਰੇਤ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ, ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਰੇਤ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
3) ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡੀ-ਕੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4) ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੁਨਰਜਨਮ.

2 ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਜਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵੀ ਨਹੀਂ
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਾਉਂਡਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਘਰੇਲੂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤ ਵੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ, ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੂਜੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਦੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੀਤੀਆਂ ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਪਏ ਹਨ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਰੀ ਇਨਆਰਗੈਨਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਬਾਈਂਡਰ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, V ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ V ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3 ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਰੇਖਾਗਣਿਤਿਕ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੇੜੇ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਿਨੋ-ਦਿਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਪਹੁੰਚ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4 ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੂਚਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਜਾਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਹਨ। ਕਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ:
1) ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਤਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ ਅਤੇ ਸਾਊਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ ਰੱਖੋ।
2) ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
3) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ।
4) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰੋ, ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਲੱਭੋ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਚਾਰਕ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕਰੋ।
5) ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੁਆਰਾ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਮੁੱਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

5 ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਹਲਕਾ ਉਤਪਾਦਨ।
ਯਾਤਰੀ ਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ,ਟਰੱਕ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਵਾਜਾਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੁਝਾਨ ਹੈ। ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹਨ. ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁਣਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੀ ਹਨ, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਲਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6 ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਮੂਨਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।