ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਫਾਊਂਡਰੀ ਕੋਲ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ R&D ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਇਨਗੇਟਸ, ਰਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰਸ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਦਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇਅੱਜ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਇੱਥੇ ਰਿਨਬੋਰਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾ ਕੇ ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਆਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲੱਕੜ, ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਰੇਤ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਛਾਪ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਸਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੋ ਮੋਲਡ ਅੱਧੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਨੂੰ ਦੂਰ ਤੋਂ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਰੇਤ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-06-2021