ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਮੀਲਲੇਬਲ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।RMC ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ. ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੀਡ ਟਾਈਮ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।

ਇੱਥੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਸਿਧਾਂਤ ਜਾਂ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂਢੁਕਵੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ।

1- ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਨਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਕੁੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਲਗਭਗ 60% ਤੋਂ 70% ਹਿੱਸਾ ਲਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 70% ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਰੀ ਰੇਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਜ਼ਨ ਰੇਂਜ ਕਈ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੈਂਕੜੇ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁੱਕੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਈ ਟਨ ਤੋਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1) ਹਰੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਿੱਲੀ (ਹਰੇ) ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2) ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗਅਤੇ ਨੋ-ਬੇਕ ਸੈਂਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਜ਼ਿਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3) ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁੱਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰਾਲ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਰੇਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਇਹ ਸਹੀ ਮਾਪ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਮੀਦਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਲੋਅ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2- ਸਾਲਾਨਾ ਮੰਗ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਲਾਨਾ ਮੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇਸਦੀ ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਔਸਤ ਲਾਗਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ। ਜਦੋਂ ਕਿ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਏਗੀ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਾਤਰਾ ਇੰਨੀ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਮੋਲਡ (ਸ਼ੈਲ ਮੋਲਡਿੰਗ) ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੀਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਹਿੰਗੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗਾਂ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

3- ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਚੁਣਨਾ ਏਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਭਾਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।