ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਿਆ

ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਲਈ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ। RMC ਵਿਖੇਫੋਮ ਫਾਊਂਡਰੀ ਗੁਆਚ ਗਈ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗੁਆਚੀਆਂ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਟਰੱਕ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ, ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਟੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੇਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਨੂੰ ਵੀ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੇਤ ਸੁੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਫਿਲ ਐਂਡ ਕੰਪੈਕਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਰੇਤ ਵਿੱਚ "ਨਿਵੇਸ਼" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਰੂਪ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਲੱਸਟਰ ਵਾਲੇ ਫਲਾਸਕ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਸੈਪਸ ਸਮਰਥਿਤ ਹਨ।

▶ ਲੌਸਟ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ (LFC) ਲਈ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ:
• ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ
• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: AISI 1020 ਤੋਂ AISI 1060 ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ।
• ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ਆਦਿ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।
• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ।
• ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ।
• ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰ

▶ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।

▶ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਮੋਲਡ ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ.
• ਅਯਾਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਉਮਰ ਦਾ ਪੈਟਰਨ।
• ਇੱਕ ਰੁੱਖ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ
• ਕਲੱਸਟਰ ਬਣਾਓ (ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਕਲੱਸਟਰ)।
• ਕੋਟ ਕਲੱਸਟਰ।
• ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ ਪਰਤ.
• ਫਲਾਸਕ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕਲੱਸਟਰ।
• ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ।
• ਫਲਾਸਕ ਤੋਂ ਕਲੱਸਟਰ ਕੱਢੋ।

▶ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
• ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ
• ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• UT, MT ਅਤੇ RT ਨਿਰੀਖਣ

▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਸੈਂਡ ਪੀਨਿੰਗ
• ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
• ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਂਡੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੇਟ, ਜ਼ਿੰਟੈਕ।
• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ।

▶ ਤੁਸੀਂ ਕਸਟਮ ਲੌਸਟ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ RMC ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?
• ਕਾਸਟ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਆਜ਼ਾਦੀ
• ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲੇਅਰਡ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.
• ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋੜ।
• ਛੋਟੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ।
• ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ EPS ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਔਸਤ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

▶ ਆਮ ਵਪਾਰਕ ਸ਼ਰਤਾਂ
• ਮੁੱਖ ਵਰਕਫਲੋ: ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ → ਪੁਸ਼ਟੀ ਵੇਰਵੇ / ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵ → ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਕਾਸ → ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਾਸਟਿੰਗ → ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ → ਟ੍ਰਾਇਲ ਆਰਡਰ → ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ → ਨਿਰੰਤਰ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰੋਸੀਡਿੰਗ
• ਲੀਡਟਾਈਮ: ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਅੰਦਾਜ਼ਨ 15-25 ਦਿਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅੰਦਾਜ਼ਨ 20 ਦਿਨ।
• ਭੁਗਤਾਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ: ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਲਈ।
• ਭੁਗਤਾਨ ਵਿਧੀਆਂ: T/T, L/C, ਵੈਸਟ ਯੂਨੀਅਨ, ਪੇਪਾਲ।