ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ
1. ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ
ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਰਾਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੈਟਰਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਣਗੇ। ਪੈਟਰਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ. ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਰਾਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੈਟਰਨ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣਗੇ।
2. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੈਨੂਅਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਧੀ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਲੋਹਾ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ
ਪਿਘਲਣਾ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਰੇਤ ਧਮਾਕੇ ਅਤੇ ਪੀਹ
ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ-ਪੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ ਓਪਰੇਟਰ ਗੇਟਿੰਗ ਹੈੱਡਾਂ, ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ, ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇਣਗੇ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਪੀਸਣਗੇ।
ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
| ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰੋ | |||||||||
| ਏ.ਆਈ.ਐਸ.ਆਈ | ਡਬਲਯੂ-ਸਟੌਫ | ਡੀਆਈਐਨ | BS | SS | AFNOR | JIS | ਯੂ.ਐਨ.ਆਈ | EN | ISO |
| A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 ਹੈ | AlSi7Mg |
| - | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 ਹੈ | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3. 2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 ਹੈ | AlSi12 |
| A413.0 | 3. 2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3. 2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
| - | 3. 3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 ਹੈ | ALMg6 |
| - | 3. 5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3. 5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3. 5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3. 5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3. 5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 ਹੈ | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 ਹੈ | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 ਹੈ | AlSi5Cu3 |
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਅਸੀਂ ਕਿਹੜਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
• ਚਾਈਨਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟ: ZL101, ZL102, ZL104
• USA ਸਟਾਰਡਾਰਡ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• ਹੋਰ ਸਟਾਰਡਰਡਸ ਦੁਆਰਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟ ਕਰੋ: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| ਯੂਨੀਫਾਈਡ | ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ | ਕਠੋਰਤਾ BHN | ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, MPa | ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, MPa | ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ, GPa | ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
• ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ
• ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਪਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾ
• ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
• ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਡੀ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
| ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ | ||||||||||||||
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ | ਨਿਰਧਾਰਨ | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | ਬੱਲ | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| ਏ 357 | AMS 4219 | ਬੱਲ | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | ਬੱਲ | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| ਈ 357 | AMS 4288 | ਬੱਲ | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | ਬੱਲ | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | ਬੱਲ | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10 ਅਧਿਕਤਮ | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | ਬੱਲ | 4.2-5.0 | .05 ਅਧਿਕਤਮ | 0.05 ਅਧਿਕਤਮ | 0.20-0.35 | - | 0.10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5 ਅਧਿਕਤਮ | - |
| ਬੀ206 | ਬੱਲ | 4.2-5.0 | .05 ਅਧਿਕਤਮ | 0.05 ਅਧਿਕਤਮ | 0.15-0.35 | - | 0.10 ਅਧਿਕਤਮ | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5 ਅਧਿਕਤਮ | - | |
