ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ.
ਵੈਕਿਊਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਜਾਂ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ V ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਲੋਅ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (ਕੁੱਲ ਐਲੋਏ ਐਲੀਮੈਂਟ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹਨ), ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (ਕੁੱਲ ਅਲਾਏ ਐਲੀਮੈਂਟ 5% ਤੋਂ 10% ਹਨ) ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਹਾਈ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (ਕੁੱਲ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੱਤ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹਨ)। ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਰਐਮਸੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਵਿਖੇ, ਮੁੱਖ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਗ੍ਰੀਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੋਟੇਡ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨੋ-ਬੇਕ ਸੈਂਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਲੌਸਟ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੀ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰੇਜ਼ਿਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਖਰਚੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਸਟੀਰੀਓਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਸਮੇਤ ਕਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਿਟ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਕਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਕੁਝ ਬਚਿਆ ਹੈ ਉਹ ਲਈ ਹੈਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟੇ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ।
▶ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ:
•ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: AISI 1020 ਤੋਂ AISI 1060 ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ।
•ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ਆਦਿ।
•ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ.
•ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ.
• ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰ
▶ V ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।
▶ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾV- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ:
• ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ
• ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• UT, MT ਅਤੇ RT ਨਿਰੀਖਣ
▶ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
• ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਤਲੀ ਚਾਦਰ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਕੋਟੇਡ ਪੈਟਰਨ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬੰਨ੍ਹੇ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਦੂਸਰਾ ਫਲੈਕ ਫਿਰ ਰੇਤ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਰੇਤ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਤੰਗ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਅੱਧ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
• ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
• ਵੈਕਿਊਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਫਲੈਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਸੈਂਡ ਪੀਨਿੰਗ
• ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
• ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਂਡੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੇਟ, ਜ਼ਿੰਟੈਕ।
•ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ।
▶ ਤੁਸੀਂ V (ਵੈਕਿਊਮ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ RMC ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?
• ਰੇਤ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰਿਕਵਰੀ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ
• ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੀਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ।
• ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ
• ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ।
