ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਟੇਲਰ-ਬਣਾਈਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੂਸੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਭਾੜੇ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਡਰਾਫਟ ਗੇਅਰ ਹਾਊਸਿੰਗ। ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ.
ਵੈਕਿਊਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਜਾਂ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ V ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1) ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪਰੇਖਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵੇਲੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਜਾਂ ਖੜਕਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। V ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ Ra = 25 ~ 2.5μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੱਧਰ CT5 ~ CT7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ.
2) ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਾਈਂਡਰ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜੋ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3) ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਹੈਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
4) ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
| ਲੌਸਟ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ | ||
| ਆਈਟਮ | ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ | ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ |
| ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨ ਬਲਾਕ, ਇੰਜਨ ਕਵਰ | ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਜਾਂ ਕੋਈ ਕੈਵਿਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਐਕਸਲ ਹਾਊਸਿੰਗ |
| ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਪਲੇਟ | ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ | ਚੂਸਣ ਬਾਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਪਲੇਟ |
| ਰੇਤ ਬਾਕਸ | ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਪੰਜ ਪਾਸੇ ਦਾ ਨਿਕਾਸ | ਚਾਰ ਪਾਸੇ ਨਿਕਾਸ ਜਾਂ ਨਿਕਾਸ ਪਾਈਪ ਨਾਲ |
| ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ | ਚੋਟੀ ਦੇ ਕਵਰ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਾਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ |
| ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ | ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਰੰਗਤ | ਪਤਲੇ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਕੋਹਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੇਂਟ |
| ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ | ਮੋਟੀ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ | ਵਧੀਆ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ |
| ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ | 3 ਡੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ | ਵਰਟੀਕਲ ਜਾਂ ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ |
| ਡੋਲ੍ਹਣਾ | ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੋਲ੍ਹਣਾ | ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੋਲ੍ਹਣਾ |
| ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਓ, ਰੇਤ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਮੋੜੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੇਤ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਓ, ਫਿਰ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ |
▶ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ:
•ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: AISI 1020 ਤੋਂ AISI 1060 ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ।
•ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ਆਦਿ।
•ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ.
•ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ.
• ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰ
▶ V ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।
▶ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾV- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ:
• ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ
• ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• UT, MT ਅਤੇ RT ਨਿਰੀਖਣ
▶ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
• ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਤਲੀ ਚਾਦਰ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਕੋਟੇਡ ਪੈਟਰਨ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬੰਨ੍ਹੇ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਦੂਸਰਾ ਫਲੈਕ ਫਿਰ ਰੇਤ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਰੇਤ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਤੰਗ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਅੱਧ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
• ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
• ਵੈਕਿਊਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਫਲੈਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਸੈਂਡ ਪੀਨਿੰਗ
• ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
• ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਂਡੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੇਟ, ਜ਼ਿੰਟੈਕ।
•ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ।
▶ ਤੁਸੀਂ V (ਵੈਕਿਊਮ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ RMC ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?
• ਰੇਤ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰਿਕਵਰੀ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ
• ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੀਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ।
• ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ
• ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ।
