ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੀਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ

ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਵਾਪਸੀਯੋਗਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, theਹਰੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਉੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਲੋਹੋਲ, ਰੇਤ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ, ਉਭਰਦੀ ਰੇਤ, ਸਟਿੱਕੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਰੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਘਟਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੀਨ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਕਈ ਸੌ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਰੀ ਰੇਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੀਂ ਰੇਤ, ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਐਡੈਂਡਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੀਚਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹੇ ਗਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। . ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਉਪਕਰਨ, ਰੇਤ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਰਨਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

▶ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾਗ੍ਰੀਨ ਰੇਤ ਫਾਊਂਡਰੀRMC ਦਾ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 5,000 ਟਨ - 6,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ ਜਾਂ ਮਿਆਰ 'ਤੇ
• ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਗ੍ਰੀਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ।

▶ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 8,000 ਟਨ - 10,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।
• ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਗ੍ਰੀਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ।

▶ RMC ਵਿਖੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ:
•ਪਿੱਤਲ, ਲਾਲ ਤਾਂਬਾ, ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਾਂਬੇ ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40।
•ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ
• ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ਅਤੇ GB ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ