ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ

ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਧਾਤੂ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਧਾਰ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਜਾਵਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਸਾਡੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ, ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੀ ਸਤਹ। ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਸਵੀਪ, ਡੀਬਰਰ, ਡੀਗਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਦੋ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਹਨ. ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ, ਆਦਿ; ਦੂਜਾ ਸੰਖੇਪ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹੈ। ਯਾਨੀ, ਕੇਵਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ।

 

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ	ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ	ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ	ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਪਰਤ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ	ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਰਹਿਤ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਟੀਨ-ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ	ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਟੀਨ-ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਕਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ	ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕਾਪਰ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ	ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਰਹਿਤ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਕਰੋਮ-ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ	ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਜ਼ਿੰਕ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ	ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕਾਂਸੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
ਕਾਪਰ-ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ	ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕਾਪਰ-ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ	ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ	ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾਰਟਸ 'ਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਪੇਂਟਿੰਗ	ਲੋਹੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ
ਐਸਿਡ ਸਫਾਈ	ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਪਾਰਟਸ, ਸੁਪਰ ਐਲੋਏ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਐਸਿਡ ਕਲੀਨਿੰਗ
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ	ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ
ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ	ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ	ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ	ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ	ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

 

1. ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਜੰਗਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਧੂੜ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਵੀ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਪਰਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।

 

2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਲਾਜ

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਰੋਲਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਪੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਬੁਰਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੁਰਸ਼ ਰੋਲਰ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਰੋਲਰ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੱਟੀ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਧੋ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਜੈਕਟਾਈਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਚਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਥੋੜਾ ਅੰਨ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮੈਨ-ਘੰਟੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਨ, ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਤਲੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ (ਭਾਵੇਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ) ਮੈਟਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫੇਰੋਫੈਰਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਫੇਰੋਫੈਰਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਹ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ। ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦੀ। ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੈ. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

 

3. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਹੈ (ਸਮੇਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ, ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲਸ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਗਰਮ ਸਮੂਹਾਂ, ਆਦਿ)। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਬਰਾਬਰ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚੌਥੀ ਅਵਸਥਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਠੋਸ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸੀ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਪਦਾਰਥ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅਵਸਥਾ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਨਰੇਟਰ, ਇੱਕ ਗੈਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਨਰੇਟਰ ਗਲੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਸਤੂ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਗੰਦਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੰਘਣੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਵਾਲੇ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹਾਂ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ, ਕਾਰਬੋਕਸਿਲ) ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਸੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਉੱਚ-ਤਣਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੰਧਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

 

4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਢੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕੈਥੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੀ ਕਰੰਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਧਾਤ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਵਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਐਨੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਕਰੰਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ। ਸਟੀਲ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਲੂਇੰਗ।

 

5. ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗ

ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦਾ ਕੋਈ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੋਈ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤਮਾਨ ਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਲੂਇੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਲੂਣ ਦਾ ਇਲਾਜ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਕਰੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਨਿਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ।

 

6. ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਢੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1) ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ।

2) ਥਰਮਲ ਛਿੜਕਾਅ
ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਰਮਾਣੂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਅਲਮੀਨੀਅਮ।

3) ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਪਰਤ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ।

4) ਕੈਮੀਕਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੱਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ।

 

7. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ

ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਵਾਟਰ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ-ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਰਤ ਦਾ ਹੱਲ ਚਾਰਜਡ ਰੇਜ਼ਿਨ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੈਸ਼ਨ ਕੈਥੋਡ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਨੀਅਨ ਐਨੋਡ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਰੇਜ਼ਿਨ ਆਇਨ, ਸੋਜ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

8. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ

ਇੱਕ DC ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਨੈਗੇਟਿਵ ਚਾਰਜਡ ਪੇਂਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਚਾਰਜਡ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਉੱਡਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸਪਰੇਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।