ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਬਾਇੰਡਰ

ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕੋਟਿੰਗਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30% ਦੇ ਸਿਲਿਕਾ ਦੇ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਨਾਲ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵੀ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇੱਕ ਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਕੋਲਾਇਡ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਮ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਲੋਇਡਲ ਘੋਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਸਿਲਿਕਾ ਕਣ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ 6-100 nm ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ gelling ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ, pH, ਸੋਲ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ। ਵਪਾਰਕ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 30% ਦੀ ਸਿਲਿਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਰੀ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਕੋਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ। ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਅਤੇ ਭੰਗ। ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਿਧੀ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਘੋਲ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਘਣਤਾ ਤੱਕ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੰਗ ਵਿਧੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਲੀਕਾਨ (ਸਿਲਿਕਨ ≥ 97% ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਘੋਲ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਨੰ.	ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ (ਪੁੰਜ ਦਾ ਅੰਸ਼, %)		ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ				ਹੋਰ
	SiO2	Na2O	ਘਣਤਾ (g/cm3)	pH	ਕਿਨੇਮੈਟਿਕ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ (mm2/s)	SiO2 ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ (nm)	ਦਿੱਖ	ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਪੜਾਅ
1	24 - 28	≤ 0.3	1.15 - 1.19	9.0 - 9.5	≤ 6	7 - 15	ਇਨਵੋਰੀ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਹਰੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ	≥ 1 ਸਾਲ
2	29 - 31	≤ 0.5	1.20 - 1.22	9.0 - 10	≤ 8	9 - 20		≥ 1 ਸਾਲ

ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆਚਿਆ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੋਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ:
ਸਤਹ ਪਰਤ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਅਡੈਸਿਵ. ਇਹ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦਰਾੜ ਨਾ ਕਰੇ;
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਅਤੇ ਲਟਕਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲਟਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਡੀਫੋਮਰ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਇਨਰ. ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਜੋੜ:ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸੂਚਕ, ਨਿਰੰਤਰ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ

 

 

ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਹਨ। ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਪਾਊਡਰ-ਤੋਂ-ਤਰਲ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਦਾ ਪਾਊਡਰ-ਤੋਂ-ਤਰਲ ਅਨੁਪਾਤ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਖਿਰਕਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਪਾਊਡਰ-ਤੋਂ-ਤਰਲ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਤ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਊਡਰ-ਤੋਂ-ਤਰਲ ਅਨੁਪਾਤ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜੇਕਰ ਪਾਊਡਰ-ਤੋਂ-ਤਰਲ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਪਰਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਖਿੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ, ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਭ ਪੇਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਾਡੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਦਮ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਘਣਤਾ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।