ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲਅਤੇਕੱਚਾ ਲੋਹਾ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਖੋਖਿਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਰਾੜਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨਾ
ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:ਕਾਸਟ ਸਟੀਲਅਤੇਕੱਚਾ ਲੋਹਾ. ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਦਰਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਦੇ ਕੁੱਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ1.5% ਤੋਂ 2%ਇਸ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਤੋਂ ਇਸਦੇ ਠੋਸ ਰੂਪ ਤੱਕ. ਇਹ ਸੁੰਗੜਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੰਕੁਚਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ2% ਤੋਂ 3%. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਠੋਸ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਅਸਲ ਸੰਕੁਚਨ
ਵਾਸਤਵਿਕ ਸੰਕੁਚਨ ਉਸ ਕੁੱਲ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਇਸਦੀ ਅੰਤਮ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਖੋੜ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ
ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵੋਇਡਜ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਧਾਤ ਠੋਸਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ-ਅਕਸਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ-ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਸ ਫਸਾਉਣ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪੋਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਚੀਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚਿੰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਠੋਸ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਡੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਭਿੰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-25-2024