ਸੈਂਡ ਕੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੇਤ ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

 

ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1.ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਕੋਰ: ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ: ਇਹ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਤੋਂ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3.ਤੇਲ ਰੇਤ ਕੋਰ: ਇਹ ਤੇਲ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4.ਕੋਲਡ ਬਾਕਸ ਕੋਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸੌਖ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5.ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

 

ਰੇਤ ਕੋਰ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਸੂਲ

ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1.ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਸਹੀ ਹਨ, ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ਿਫਟਾਂ।

2.ਸਥਿਰਤਾ: ਡੋਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦੋਲਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3.ਵੈਂਟਿੰਗ: ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

4.ਸਪੋਰਟ: ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਮਲਟੀਪਲ ਕੋਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।