ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ। ਰਾਈਜ਼ਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਠੋਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
In ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਉਦੇਸ਼ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:ਖੁੱਲ੍ਹੇ risers ਅਤੇਅੰਨ੍ਹੇ ਉਠਣ ਵਾਲੇ. ਓਪਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ।
ਰਾਈਜ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਫੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਰਾਈਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਪਿਘਲਿਆ ਰਹੇ।
ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਲਈਆਇਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਲੋਹਾ, ਟੀਚਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਝ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੋਹੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਵੱਡੇ ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਅੰਨ੍ਹੇ ਉਠਣ ਵਾਲੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਅਕਸਰ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਫੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਰਾਈਜ਼ਰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਕਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਕ (ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਵੱਲ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਲਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਖਰੇ ਠੋਸ ਵਿਵਹਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸੰਕੁਚਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਐਲੋਏ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਦੋਵੇਂ ਖੁੱਲੇ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਓਪਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਛੋਟੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰਾਂ ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੇਪਰਡ ਜਾਂ ਗਰਦਨ ਵਾਲੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਲੀਵਜ਼ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-20-2024