ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਟੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਮ ਦੇ ਨਮੂਨੇ (ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ) ਗਰਮ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੰਧੂਆ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਡੀ-ਮੋਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਮ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਖੋਖਿਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਹਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਰ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡਰੀ ਵਿੱਚ, ਬੰਧੂਆ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ। ਇੱਥੇ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ
ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਭੱਤੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ (ਜਿਸ ਨੂੰ "ਡਾਈ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ
ਆਧੁਨਿਕ ਵਿੱਚਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ, ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ "ਡਾਈ" ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਲਟੀਪਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲਾਕਾਰ ਦੀ ਮੂਰਤੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਮ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਮ ਦੇ ਰੁੱਖ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ
ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਆਰਥਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਸਪ੍ਰੂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੈਟਰਨ (ਆਂ) ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਮ ਨੂੰ ਗੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਪ੍ਰੂ ਦੋ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
- 1. ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ
- 2. ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਮੋਮ ਦੇ ਰੁੱਖ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਹ ਉੱਲੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੁਬੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਲੇਅਰਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਉੱਲੀ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ, ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

Dewax / ਬਰਨਆਉਟ
ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਮ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼-ਡੀਵੈਕਸ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੁੱਕਰ ਵਾਂਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਫਲੈਸ਼ ਫਾਇਰ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਅਤੇ ਸਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਮ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਦੋਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮਾਰੋਹ ਵਿੱਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਲੈਸ਼ ਅੱਗ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਡੋਲ੍ਹਣਾ
ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੂਰੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਠੋਸ ਜਾਂ ਜੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਿਸਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ (ਐਡੀ ਕਰੰਟ) ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਏਡੀ ਕਰੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਪਣੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਨੋਕ ਬੰਦ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਥੌੜੇ, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਟੇਬਲ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੇ ਗਰਮ ਕਾਸਟਿਕ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਪੜਾਅਵਾਰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਕੱਟੇ ਆਰਾ, ਟਾਰਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਸਪ੍ਰੂ ਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਈ ਸਾਧਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ, ਮੀਡੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਬੈਲਟਿੰਗ, ਹੱਥ ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਫਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ), ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ "ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ" ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨਮਸ਼ੀਨਿੰਗਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹ ਲਈ.