ਵੀਅਰ (ਘਰਾਸ਼) ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ (ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ-ਰੋਧਕ) ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਸਿਲਿਕਨ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ। ਕੁਝ ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੀ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਨਿੱਕਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਬੋਰਾਨ, ਤਾਂਬਾ, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ, ਆਦਿ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਾਲ ਦੇ ਲਾਈਨਰ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਮਿੱਲਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਸਿਲਿਕੋ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਜਾਂ Chromium-molybdenum ਸਟੀਲ. ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੇਂਦਾਂ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 200～500℃) ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਨਿਕਲ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਨਿਕਲ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵੈਨੇਡੀਅਮ. ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਘਬਰਾਹਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਨਸ਼ਟ ਜਾਂ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ, ਖੋਰ ਪਹਿਨਣ, ਈਰੋਸ਼ਨ ਵੀਅਰ, ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਪਹਿਨਣ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਹਿਨਣ, ਫਰੇਟਿੰਗ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਖਾਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਢੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਟੌਤੀ, ਖੋਰ, ਥਕਾਵਟ, ਅਤੇ ਫਰੇਟਿੰਗ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਿਆਨ. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਈ ਰੂਪ ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪ ਲੈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਪਹਿਰਾਵਾ ਸਿਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਲੋਡ, ਗਤੀ, ਅੰਦੋਲਨ ਮੋਡ), ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ (ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਮੀਡੀਆ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਕਾਰਕ (ਰਚਨਾ, ਸੰਗਠਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ), ਸਤ੍ਹਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਕ ਸਿਰਫ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਮੁੱਚੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

1. ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਹੱਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ)

ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਪੀਟੇਟਿਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਣਗੇ। ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਏਜ਼-ਕਾਸਟ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ।

ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ 1040 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਣ। ; ਫਿਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ, austenite ਠੋਸ ਹੱਲ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਇਸ ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਵਾਟਰ ਟਫਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(1) ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1050℃-1100℃। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ZG120Mn13Cr2 ਸਟੀਲ ਅਤੇ ZG120Mn17 ਸਟੀਲ) ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

(2) ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ

ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਦਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 650 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਭੱਠੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਦੀ ਹੈ.

(3) ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਰੱਖਣਾ

ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਹਰ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਾਧੇ ਲਈ 1 ਘੰਟਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਧਾ ਕੇ ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(4) ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ

ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 950 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਵਰਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(5) ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਾਈਡ

ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਵਿਚਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਪਰ ਅਜਿਹੀ ਬਣਤਰ ਸਿਰਫ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾ ਘੋਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਪੀਪਿਟੇਟਿਡ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪੰਨ ਹੋਏ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

2. ਵਰਖਾ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ ਹੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨਾ

ਵਰਖਾ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਰਖਾ-ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ) ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦਾ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ austenite ਮੈਟਰਿਕਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮੱਧਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਾਧਿਅਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਾਧਿਅਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇਸਦਾ ਆਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਰੀਕਾ ਹੈ: 950℃-1000℃ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਆਸਟੇਨਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਫਿਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200-300℃' ਤੇ)।

 

4. ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਘੱਟ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ, ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Pearlitic ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸਧਾਰਣ + ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 850-950 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 200-300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .