ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਆਮ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ Fe-Fe3C ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ.

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੰਭੀਰ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ, ਬਹੁਤ ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਬਕਾਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

 

1. ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1) ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ-ਕਾਸਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਮੋਟੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਸੇ ਰਚਨਾ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਆਸਟੀਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

2) ਕੁਝ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ-ਕਾਸਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

3) ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4) ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

 

2. ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕ

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਹੀਟਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1) ਹੀਟਿੰਗ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।

(1) ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ. ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੀਟਿੰਗ, ਨਮਕ ਬਾਥ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਚ ਆਸਾਨ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

(2) ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ. ਆਮ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਕਤੀ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਭੱਠੀ ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਾਪਮਾਨ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟੇਗੀ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰਾਂ, ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ (600 °C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਜਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(3) ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ। ਸਿਧਾਂਤ ਕਿ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਥਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।

2) ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਸਟੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਰਚਨਾ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ (ਲਗਭਗ 20 ° C) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਦੋ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਕਾਰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਕਾਰਕ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਭਾਗ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼, ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੱਤ ਫੈਲਣ ਦੀ ਦਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3) ਕੂਲਿੰਗ

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ, ਤੇਲ, ਪਾਣੀ, ਨਮਕ ਦਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੂਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

 

3. ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਹੱਲ ਇਲਾਜ, ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ, ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1) ਐਨੀਲਿੰਗ.

ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਬਣਤਰ ਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਚੂਨੇ ਵਿੱਚ ਦੱਬਣ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਣਤਰ ਦੀ ਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ. ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(1) ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ Ac3 ਤੋਂ ਉੱਪਰ 20 °C-30 °C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫੜੀ ਰੱਖਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਵੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ) 500 ℃-600 ℃ ਤੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ ਸੰਪੂਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਅਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 170 HBW-230 HBW ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ); ਤੀਜਾ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ.

ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੀਮਾ। ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.25% ਤੋਂ 0.77% ਤੱਕ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਪੋਟੈਕਟੋਇਡ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਨੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ Accm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਿਰਾਵਟ.

(2) ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ Ac3 (ਜਾਂ Ac1) ਤੋਂ ਉੱਪਰ 20 °C - 30 °C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਬ-ਕੂਲਡ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਕਰਵ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਹੋਲਡ ਕਰਨਾ। ਸਮੇਂ ਦਾ (ਪਰਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ)। ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਪਰਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ Ac1 ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ (ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ) ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ; ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨਾ।
ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ eutectoid ਸਟੀਲ ਅਤੇ hypereutectoid ਸਟੀਲ (0.77% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(4) ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ Ac1 ਤਾਪਮਾਨ (400 °C - 500 °C) ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗੀ। ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150 °C - 250 °C ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਰੀਕਰੀਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬੇ ਹੋਏ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਇਕਸਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਚ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ

ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨੂੰ Ac3 (ਹਾਈਪੋਏਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ) ਅਤੇ ਏਸੀਐਮ (ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ) ਤੋਂ ਉੱਪਰ 30 °C - 50 °C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਜਬੂਰ ਹਵਾ. ਢੰਗ. ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਧਾਰਣ ਬਣਤਰ ਐਨੀਲਡ ਬਣਤਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਐਨੀਲਡ ਬਣਤਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

(1) ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ
ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਪੋਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੈਰੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਤੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਕਰਨਾ
ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਵਿਡਮੈਨਸਟੈਟਨ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਬੈਂਡਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 0.77% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨੈਟਵਰਕ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 140 HBW - 190 HBW ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3) ਬੁਝਾਉਣਾ

ਕੁਇੰਚਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ Ac3 ਜਾਂ Ac1 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(1) ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ
hypoeutectoid ਸਟੀਲ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ Ac3 ਤੋਂ 30℃-50℃ ਹੈ; eutectoid ਸਟੀਲ ਅਤੇ hypereutectoid ਸਟੀਲ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ Ac1 ਤੋਂ ਉੱਪਰ 30℃-50℃ ਹੈ। ਹਾਈਪੋਏਟੈਕਟੋਇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੀਆ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। eutectoid ਸਟੀਲ ਅਤੇ hypereutectoid ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ Ac1 ਤੋਂ ਉੱਪਰ 30℃-50℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ austenitized ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢਾਂਚਾ austenite ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾ ਘੋਲਣ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਾਰਬਨ ਸਰੀਰ ਦੇ ਕਣ ਹਨ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਬਣਤਰ ਬਰੀਕ ਫਲੈਕੀ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਹੋਈ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਉੱਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਹੈ।

(2) ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ
ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪੂਰਨ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਪਰੋਕਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਟੇਜ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 650℃-400℃ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। Ms ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ, ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਜਾਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਪੜਾਅ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਆਸਟਮਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਤੇਲ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਨਮਕ ਜਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਖਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

650℃-550℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਅਤੇ 300℃-200℃ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ। ਸਾਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗੇੜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲੂਣ (NaCl) ਜਾਂ ਖਾਰੀ (NaOH) ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘੋਲ ਦੀ ਠੰਢਕ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 300 ℃ -200 ℃ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰਾੜ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, 650℃-550℃ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ℃-80 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਨਮਕ ਨੂੰ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਸਮੇਂ ਨਮਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੂਣ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਲੂਣ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਸੁਹਾਵਣਾ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਛੋਟੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਖਤ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ।

 

 

4) ਟੈਂਪਰਿੰਗ

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਈ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ Ac1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਇੱਕ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਅਸਥਿਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਅਸਥਿਰ ਬੁਝਾਈ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ, ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਜਾਂ ਸੋਰਬਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮੱਧਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ, ਆਦਿ) ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, 400 ℃-500 ℃ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਮੱਧਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਟੈਂਪਰਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(1) ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ tempering
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ tempering ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 150℃-250℃ ਹੈ. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਕ੍ਰਿਪਟੋਕਰੀਸਟਲਾਈਨ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ tempering ਦੇ ਬਾਅਦ hypoeutectoid ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ tempered martensite ਹੈ; ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ + ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ + ਰਿਟੇਨਡ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (58HRC-64HRC), ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ tempering
ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ tempering ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 350℃-500℃ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਤਰ, ਫੈਰਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਯਾਨੀ ਟੈਂਪਰਡ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਫੈਲੀ ਅਤੇ ਵੰਡੀ ਗਈ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਡ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਫੇਰਾਈਟ ਅਜੇ ਵੀ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਸੀਮਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ tempering
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500°C-650°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਤਰ ਟੈਂਪਰਡ ਸੋਰਬਾਈਟ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ। ਟੈਂਪਰਡ ਸੋਰਬਾਈਟ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ ਬਹੁਭੁਜ ਫੈਰਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਲਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

 

5) ਠੋਸ ਹੱਲ ਇਲਾਜ

ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। austenitic manganese ਸਟੀਲ castings ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000 ℃ - 1100 ℃ ਹੈ; ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000℃-1250℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ, ਇਸਦੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਤਾਂਬੇ-ਅਮੀਰ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਰਖਾ ਕਾਰਨ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੋਸ ਹੱਲ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 900℃-950℃ ਹੈ।

6) ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਖਾ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਸ, ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੜਾਅ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਤੋਂ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਰਖਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਜ਼ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਵੱਧ ਉਮਰ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਫਾਉਂਡਰੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਉਮਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। Austenitic ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬੁਢਾਪਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 550℃-850℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬੁਢਾਪਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

7) ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਇਲਾਜ

ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ac1 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ 100°C-200°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲੀ. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਲੋਅ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਰੇ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 

 

4. ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਾਉਂਡਰੀ ਨੂੰ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1) ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਇੱਕੋ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਰਚਨਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 414 MPa-1724 MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2) ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ 'ਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਮੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਬੁਝਾਉਣ + ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

3) ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦਾ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਰੋਧੀ ਸੂਚਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਹੈ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

4) ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜਦੋਂ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 120 HBW - 280 HBW ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.