ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਲੱਸਤਰ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇ ਵੀਅਰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਕਾਰਬਨ, ਆਦਿ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਢੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਫਾਊਂਡਰੀਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ।

ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਘਟੀਆ ਪਹਿਨਣ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ, ਥਕਾਵਟ ਪਹਿਨਣ, ਖੋਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਫਰੇਟਿੰਗ ਵੀਅਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ,ਉਸਾਰੀ, ਪਾਵਰ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ,ਖੇਤੀਬਾੜੀਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗ. ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਜਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਘਿਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਕਰੱਸ਼ਰ, ਟਰੈਕਟਰ, ਆਦਿ।

ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। RMC ਫਾਉਂਡਰੀ ਵਿਖੇ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚਹਰੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨੋ-ਬੇਕ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ.

1) ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ
ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ: M13 (ਹੈਡਫੀਲਡ ਸਟੀਲ), Mn5, Mn6, Mn7, Mn8, Mn17 ZG120Mn7Mo1, ZG120Mn13, ZG120Mn13Cr2, J9119, J9149, J914, J914, J914, J914 ਆਦਿ

2) ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਰੋਮ ਸਟੀਲ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ + ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਗੀ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ: ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG40Cr, ZG40CrMo, ZG42CrMo, ZG50CrMo, ਆਦਿ।

3) ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ
ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ: ZG30Mn2Si, ZG30Mn2SiCr, ZG30CrMnSiMo, ZG30CrNiMo, ZG40CrNiMo, ਆਦਿ।

4) ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.35% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.35% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਜਾਂ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।