ਕਸਟਮ ਕਰੋਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ 42CrMo4 ਅਲਾਏ ਸਟੀਲਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨਾਲ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੇ ਲਾਕ ਹੁੱਕ ਲਈਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ.
EN 10083-3 ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ 42CrMo4 (1.7225), ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ QT (ਕਿਊਚਿੰਗ + ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ, ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। 42CrMo4 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਗ੍ਰੇਡ 4140 (ASTM, USA) ਅਤੇ 42CrMo (GB/T 3077, ਚੀਨ) ਹਨ।
| ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ % | |||||||||
| ਦੇਸ਼ (ਖੇਤਰ) | ਮਿਆਰੀ | ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਾਮ (ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ) | C | ਸੀ ≤ | Mn | ਪੀ ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
| ਯੂਰੋਪੀ ਸੰਘ | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0.38-0.45 | 0.4 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
42CrMo4 ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ।
ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥900 N/mm2 (100 <d ≤ 160mm, 60 <t ≤ 100mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
ਲਚੀਲਾਪਨ:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
ਲੰਬਾਈ:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
ਲੰਮੀ ਚਾਰਪੀ-ਵੀ-ਨੌਚ ਟੈਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ:
≥35J (16 < d ≤ 250mm, 8 < t ≤ 160mm)
≥11% (16 <d ≤ 40mm, 8 <t ≤ 20mm)
≥12% (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥13% (100 <d ≤ 160mm, 60 <t ≤ 100mm)
≥14% (160 <d ≤ 250mm, 100 <t ≤ 160mm)
HRC ਵਿੱਚ 42CrMo4+QT ਕਠੋਰਤਾ: ≥53 (ਲਾਟ ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ)
HBW ਵਿੱਚ 42CrMo4 ਕਠੋਰਤਾ: ≤255 (ਸ਼ੀਅਰੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ); ≤241 (ਨਰਮ ਐਨੀਲਡ)
Cਆਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੇਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
| ਕੁਝ ਕ੍ਰੋਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ | ||||||
| ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ | ਸੀ (%) | ਸੀ (%) | ਮਿੰਟ (%) | ਕਰੋੜ (%) | ਮੋ (%) | P, S (%) |
| ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0.035 |
| ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0.035 |
| ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
| ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
| ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, RMC ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ਅਤੇ GB ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
Chromium-molybdenum ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
| RMC ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿਖੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ | |
| ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ | ਸੌਫਟਵੇਅਰ: ਸੋਲਿਡਵਰਕਸ, ਸੀਏਡੀ, ਪ੍ਰੋਕਾਸਟ, ਪ੍ਰੋ-ਈ |
| ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਲੀਡ ਸਮਾਂ: 25 ਤੋਂ 35 ਦਿਨ | |
| ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ | Ferritic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, Martensitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, Austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ,ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ |
| ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਹੀਟ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, | |
| ਨਿੱਕਲ-ਬੇਸ ਅਲੌਏ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਕਾਪਰ-ਬੇਸ ਅਲੌਏ, ਕੋਬਾਲਟ-ਬੇਸ ਅਲਾਏ | |
| ਧਾਤੂ ਮਿਆਰੀ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ | ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ (ਪ੍ਰੀਸੀਪੀਟੇਟਿਡ ਸਿਲਿਕਾ) |
| ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ (ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ) | |
| ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ | |
| ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਭਾਰ: 2 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 200 ਕਿਲੋ ਗ੍ਰਾਮ |
| ਅਧਿਕਤਮ ਮਾਪ: ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਲੰਬਾਈ ਲਈ 1,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ: 1.5mm | |
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੁਰਦਰੀ: Ra 3.2-6.4, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੁਰਦਰੀ: Ra 1.6 | |
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ISO 2768-mk/IT6 | |
| ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਰ, ਯੂਰੀਆ ਕੋਰ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵੈਕਸ ਕੋਰ | |
| ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ | ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕੁੰਜਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਹੱਲ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ। |
| ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ | ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸੈਂਡ/ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਰਮੇਟ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ |
| ਮਾਪ ਟੈਸਟਿੰਗ | CMM, ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ, ਇਨਸਾਈਡ ਕੈਲੀਪਰ। ਡੂੰਘਾਈ ਗੇਜ, ਉਚਾਈ ਗੇਜ, ਗੋ/ਨੋ ਗੋ ਗੇਜ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ |
| ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰੀਖਣ | ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪੋਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (20 ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ), ਸਫਾਈ ਨਿਰੀਖਣ, ਐਕਸ-ਰੇ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਕਾਰਬਨ-ਸਲਫਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ |
| ਸਰੀਰਕ ਨਿਰੀਖਣ | ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ, ਸਥਿਰ ਬਲਾਂਸਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਕਠੋਰਤਾ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ), ਲੰਬਾਈ |
| ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ | ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ 250 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਸਾਲਾਨਾ 3,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ। |
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
