ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੌਸ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਅਭਿਆਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਅਯਾਮ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਥਿੰਗ, ਮੋੜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ 5,000 ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਜਦੋਂ ਮੋਮ ਨੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਇਆ, ਅੱਜ ਦੇ ਉੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੋਮ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ, ਗੁਆਚੀਆਂ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਨਾਮ ਇਸ ਤੱਥ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਘੇਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਆਈਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਨੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ
ਅਸੀਂ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਆਚੀਆਂ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ISO 8062 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ CT4 ~ CT7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਗਠਿਤ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ± 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਦਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬਾ x 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜਾ x 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਭਾਰ 0.01 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ, ਜਾਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਭਾਰ 200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। .
RMC ਉੱਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਤਮ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗਾਹਕ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ। RMC ਕੋਲ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜਰਬਾ, ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।
- • ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
- • ਕਾਸਟ ਵੇਟ ਰੇਂਜ: 0.5 ਕਿਲੋ - 200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
- • ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ:3,000 ਟਨ
- • ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਾਂਡ ਸਮੱਗਰੀ:ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ, ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ।
- • ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:CT4 ~ CT7 ISO 8062 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ.
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਸੀਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ
ਦਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀRMC ਵਿਖੇ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO, ਅਤੇ GB ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਹੁਦਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਕੱਢਦੇ ਹਾਂ।
- • ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ ਗ੍ਰੇਡ ਕਲਾਸ 20, ਕਲਾਸ 25, ਕਲਾਸ 30, ਕਲਾਸ 35, ਕਲਾਸ 40, ਕਲਾਸ 45, ਕਲਾਸ 50, ਕਲਾਸ 55, ਕਲਾਸ 60।
- • ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (ਨੋਡਿਊਲਰ ਆਇਰਨ):ਚੀਨ GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਗ੍ਰੇਡ 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02।
- •ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, ਆਦਿ।
- •ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M...ਆਦਿ।
- •ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (DSS)ਅਤੇਵਰਖਾ ਹਾਰਡਨਿੰਗ (PH) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ
- • ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਾਂਬੇ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ
- •ਨਿੱਕਲ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਇਨਕੋਨੇਲ 625, ਇਨਕੋਨੇਲ 713, ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਆਦਿ), ਕੋਬਾਲਟ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ
- • ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਤਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ।
- • ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ A356, A360
- • ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, ਅਤੇ GB ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ।
ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਲ ਮੋਲਡ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਧਾਤੂ ਉੱਲੀ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਮੋਲਡ
ਗੁੰਮ ਗਏ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਦਮ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਲੱਸਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਵੈਕਸ ਰਨਰ ਬਾਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੱਸਟਰ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਾਫ਼ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਮ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਡਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ), ਮੋਮ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ, ਫਰਨੇਸ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ, ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਟੰਬਲਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1- ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਮੇਕਿੰਗ
ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਜਾਂ ਮੋਲਡ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਕੈਵਿਟੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਲੱਸਤਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਬਣਾਏਗੀ।
2- ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ
ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਉਪਰੋਕਤ ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3- ਸਲਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਮੋਮ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਰੁੱਖ ਵਰਗਾ ਢਾਂਚਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4- ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਰੰਤ ਕਈ ਵਾਰ ਰੇਤ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5- ਡੀ-ਵੈਕਸਿੰਗ
ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਡੀਵਾਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਬਾਹਰੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਖੋਖਲੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਥਾਂ ਹਨ.
6-ਪ੍ਰੀ-ਪੋਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪ੍ਰੀ-ਪੋਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨੰਬਰਾਂ ਜਾਂ ਸਟਾਰਡਾਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ, ਇਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਈ ਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
7- ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ
ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
8- ਸਾਵਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਟਣਾ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੱਸਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਆਂ) ਨੂੰ ਫਿਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ, ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਰਗੜ ਕੇ ਆਰਾ ਦੇ ਕੇ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਟ੍ਰੀ ਕਲੱਸਟਰ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
9- ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
10-ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ
ਫਿਰ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ, ਸਤਹ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ
ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ
ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
ਅਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
- • ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
- • ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
- • ਅਯਾਮੀ ਟੈਸਟ
- • CMM
- • ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
- • ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
- • ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ
- • ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
- • UT, MT ਅਤੇ RT ਨਿਰੀਖਣ
- • ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ
- • ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਮੋਮ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀਆਂ
ਅਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
ਟੂਲਿੰਗਜ਼ ਵੇਅਰਹਾਊਸ
ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ
ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ
ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ
ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ
ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ
ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਰਕਸ਼ਾਪ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ
ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ
ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਹੜੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸੇਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸੇ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
| •ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੇ ਹਿੱਸੇ | • ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਉਪਕਰਨ |
| • ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਟਰੱਕ | • ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਪਕਰਨ |
| • ਆਟੋਮੋਟਿਵ | •ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ |
| • ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਨ | • ਰੇਲਮਾਰਗ ਰੇਲਗੱਡੀਆਂ |
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਆਮਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ
ਅਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਕੁਝ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:
RMC ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੈਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਣ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂਮੁਕੰਮਲ ਕਾਸਟਿੰਗਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- - ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ।
- - ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿਕਾਸ.
- - ਉਤਪਾਦਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ।
- - ਨਿਰਮਾਣ ਲਚਕਤਾ।
- - ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ।
- - ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
- - ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਤੁਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ RMC ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ RMC ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਫੈਸਲਾ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਹਾਂ:
- - ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਜਿਸ ਦੇ ਮੈਂਬਰ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
- - ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਭਵ
- - ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ
- - ਘਰ ਵਿੱਚCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
- - ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ
- - ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ.
- - ਟੂਲਮੇਕਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਫਾਊਂਡਰੀਮੈਨ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਮੇਤ ਟੀਮ ਵਰਕ।
