ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੇਪ ਹੋਈ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਠੋਸ ਰੇਜ਼ਿਨ ਫਿਲਮ ਨਾਲ coveredੱਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. Theਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫੈਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਪਲੱਸ ਲੇਟੈਂਟ ਕੇਅਰਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰੋਟਰੋਪਾਈਨ) ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕੈਲਸੀਅਮ ਸਟੀਰੇਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਲੇਕਿਆ ਰੇਤ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੇਪਿਆ ਹੋਇਆ ਰਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੈਲਥੋਪਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਭੰਗ ਮਿਥਲੀਨ ਸਮੂਹ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ structureਾਂਚੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸੀ ਸਰੀਰ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਰਤਿਆ ਹੋਇਆ ਰੇਤ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕੋਟੇ ਹੋਏ ਰੇਤ ਦੇ ਆਮ ਸੁੱਕੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਫਾਰਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਗਿੱਲੀਆਂ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਲੇਪ ਵਾਲੀਆਂ ਰੇਤ ਵੀ ਹਨ.
▶ ਪਰਤ ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ
1) ਇਸ ਵਿੱਚ strengthੁਕਵੀਂ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਰ ਰੇਤ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਗਰਮ-ਬਾੱਕਸ ਰੇਤ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਨਾਨ-ਫੇਰਸ ਅਲਾਇਡ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰਲਤਾ, ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਚੰਗੀ moldਾਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੂਪ ਰੇਖਾ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ ਜੈਕੇਟ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ.
3) ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ, ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ looseਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਪਰ ingsਲਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CT7-CT8 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਖਰੜਪੁਣਾ ਰਾ 6.3-12.5μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
4) ਚੰਗੀ ਸੰਯੋਗਤਾ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ducੁਕਵੀਂ ਹੈ
5) ਰੇਤ ਦਾ ਕੋਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ
Shell ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
1. ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ (ਕੋਰ) ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੁ processਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ: ਫਲਿੱਪ ਜਾਂ ਫੂਕਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ → ਕ੍ਰਸਟ → ਰੇਤ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ → ਕਠੋਰ → ਕੋਰ (ਉੱਲੀ) ਅਤੇ ਹੋਰ.
1) ਮੁੜੋ ਜਾਂ ਰੇਤ ਉਡਾਓ. ਯਾਨੀ, ਕੋਲੇ ਹੋਏ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ moldਾਂਚੇ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਵਿਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2) ਪੁਟਾਈ. ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3) ਰੇਤ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ. ਗਰਮ ਸ਼ੈੱਲ ਸਤਹ ਤੋਂ ਅਣ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਝੁਕੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕਠਾ ਕਰੋ. ਬੇਲੋੜੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ, ਪਿੱਛੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ methodੰਗ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4) ਕਠੋਰ ਕਰਨਾ. ਗਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ, ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਖਤ ਬਣਾਓ.
5) ਕੋਰ ਲਓ. ਸਖਤ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਰ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਕਸੇ ਵਿਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੋ.
Raw ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ:
• ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਏਆਈਐਸਆਈ 1020 ਤੋਂ ਏਆਈਐਸਆਈ 1060 ਤੱਕ.
• ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਲਾਇਸ: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... ਆਦਿ.
• ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਏਆਈਐਸਆਈ 304, ਏਆਈਐਸਆਈ 304 ਐਲ, ਏਆਈਐਸਆਈ 316, ਏਆਈਐਸਆਈ 316L ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗਰੇਡ.
Al ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਸ ਕਾਸਟ ਕਰੋ.
• ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕਾਪਰ.
Request ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰ
Ll ਸ਼ੈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਅਕਾਰ: 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
. ਭਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋ
Ual ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
Le ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ 'ਤੇ.
